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オートテールスポイラー溶接の便利で迅速な超音波穿孔溶接

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製品の詳細

オートテールスポイラー溶接の便利で迅速な超音波穿孔溶接



超音波自動プラスチック溶接の定義:

超音波溶接は、焼結されたプラスチック製品のハイテク技術です。この技術の使用は、フラックス、接着剤、バックルまたは他の機械的固定の過去の生産を置き換えることができ、それによって生産効率を改善し、コストを削減することができる。これらの溶接機は、技術的な洗練と使いやすさを組み合わせています。生産設備に簡単に統合できます。超音波溶接の原理は、高周波電気エネルギーをより高い周波数の機械的運動に変換するための超音波発生器によるものであり、振幅のセットによる機械的移動は、溶接ヘッドへの伝達装置に変更することができる。溶接ヘッドは、受け取った振動エネルギーを、被溶接物の接合部に伝達し、摩擦エネルギーによって熱エネルギーに変換され、プラスチックが溶融される。超音波は硬​​質熱可塑性樹脂の溶接に使用できるだけでなく、織物やフィルムを加工することもできます。 ALTRASONICは熱可塑性溶接のニーズに最適なソリューションを見つけ出します。

仕様:

ガンタイプ&シリンダータイプ

モデル

HS-40

HS-35

HS-30

HS-28

HS-20

周波数

40khz

35khz

30khz

28khz

20khz

500W

500〜800ワット

500〜800ワット

500〜800ワット

500〜1000w

ホーン

≤10mm

≤10mm

≤10mm

≤12mm

≤13ミリメートル

ハウジング径

44mm

44mm

44mm

44mm

64mm

溶接機の重量

1.0kg

1.0kg

1.0kg

1.0kg

1.5kg

デジタルジェネレータ

アナログジェネレータ

ガンタイプ 人体工学の形状設計に従って、超音波始動スイッチはトリガー上にあり、把握しやすく、特に水平または垂直に適した溶接操作を使用する。

シリンダータイプ: 設計ストレートの外観のために、超音波スタートスイッチはシリンダーの外に位置し、簡単な溶接と手持ち、また、各方向の溶接作業の間にマシンにインストールすることができます。

の利点と欠点 自動車産業における超音波。

利点:

1.リベット締め、成形および溶接の用途

2.軽量、持ちやすい、操作しやすい(ハンドヘルド)

3.溶接タイマー装備

4. Eastyは時間溶接を設定する

5.過負荷保護回路(電圧、電流、位相、温度、出力)を装備しています。

FET出力

自動共振

8.振幅関数を自動的に維持する

9.開始:105msecで最大電力を達成する

欠点:

寸法、形状、材質の制限(PP、PC、ABS、PA、PS、AMMAプラスチックの超音波溶接)。

超音波溶接の条件:

超音波溶接の条件として超音波自動車のプラスチック、最も重要なのは溶接エネルギー(振動、溶接時間)の長さと圧力を適用する時間ですもちろん、他の条件も非常に重要です。溶接温度超音波溶接材料の粘度フロー温度。さもなければ、材料は溶けません。

振幅が大きいほど振幅が高くなり、温度上昇は大きくなります。円筒形凝視を用いて成形品に圧力を加える。一般的な圧縮空気の圧力は、0.1-0.3MPa(圧力ゲージ)であり、ときには高くなります。しかし、高圧の使用は、円筒形の振動を妨げるでしょう。

溶接時間は、製品の材質や形状によって異なります。いくつかの成形品の溶接時間はわずか0.2秒です。時間が経つにつれて、過度の溶接を引き起こし、気密性が悪くなるため、フラッシュとバブルが多く発生し、注意を払う必要があります。冷却(保持)時間結晶性プラスチックの場合、融点以下の温度では接続が固化しますが、通常は圧力時間は0.1〜0.2秒に維持されます。 AMMAプラスチック)。


超音波溶接 :超音波溶接金型で超音波振動、プラスチック表面への超音波溶接エネルギー伝導、局所的な温度の結果、プラスチック表面の溶融。超音波手の圧力の下で、プラスチック、美しい、強い効果を溶接するように。

超音波インプラント :ナットネジまたはその他の金属をプラスチックワークピースに入れます。超音波装置を通る超音波エネルギーは、金属に伝達される。高速の振動と熱、金属物体をプラスチック内部に直接埋め込むための超音波装置内の圧力。

超音波リベット :金属とプラスチックまたは2つの異なるプラスチックボンディングの性質は、超音波リベットマシンを使用することができますので、溶接が硬く脆い、美しい、強い。

超音波溶接 :超音波マシンの小さな溶接ヘッドの使用、多点溶接へのプラスチック製品の2つの部分、または超音波溶接の効果を達成するように、2つのプラスチックワークピースに直接圧力で歯の最初の行を溶接。

ポータブル超音波プラスチックスポット溶接ガンの原理:


熱可塑性プラスチックの接触面で超音波の役割、それは超音波溶接材料表面に金型に送信された超音波を介して、この高周波振動、高周波振動、超音波エネルギーは、毎秒数万回を生成します、それは高温材料を生成する。超音波溶接の目的を達成するために、急速に溶融し、応力と結びついたプラスチックの接触面、それがブレンドし、凝固する。

自動車のアプリケーション:

超音波スポット溶接は主に自動車内装部品に使用されています。エンジンカバー、トランクとホイールケーシングの耐音性綿の超音波スポット溶接、およびホールスタンドフェルト超音波リベット溶接は、自動車の空調コンセント溶接、自動車のリアビューミラー、車のドアハンドル、手の車のドアなどに使用することができます。

自動車用プラスチック部品は、非標準の超音波溶接装置、長いマルチステーション設計、PCLプログラム制御およびLCD操作、溶接面の異なる方向を含む大型自動車複合材の溶接、複数の場所で主に溶接されます。

要件:

超音波溶接のコンポーネント(ホーン、ブースター、トランスデューサ)

それらは、段階的に特定の比率で振幅を増幅することができる。例えば、トランスデューサの振幅は6mmで、ブースタはこれを3倍に増幅して18mmにすることができ、ホーンは36mmにすることができます。しかし、ホーンの動作寿命は振幅の増幅に伴って短くなる。要求される振幅は溶接材料によって異なる。

3つの共通のホーン素材があります:

1.チタン

高い価格、優れた性能良好な靭性と低損失、処理することが困難;

その振幅は60mmに達することができます。

2.アルミニウム

低価格、高速損失、簡単に処理することができます。

その最大振幅は300mm未満です。

3.スチール

ホーンとして作るのが難しい。

その最大振幅は25mm未満です。

切断には適していますが、冷却のために吹き出し口を追加する必要があります。


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20Khz High Power Ultrasonic Spot Welder

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