30KHz サウンドバリアコットンのための自動プラスチック超音波リベット機

30KHz サウンドバリアコットンのための自動プラスチック超音波リベット機

超音波自動プラスチックの定義 ベクターイラスト CLIPARTO

超音波溶接は焼結プラスチック製のハイテク技術です。 この技術の使用は、過去のフラックス、接着剤、バックルまたは他の機械的固定の製造を置き換えることができ、それによって生産効率を改善しそして低下する。 これらの 溶接者は技術的な洗練を容易にします。 彼ら あなたの生産に簡単に統合することができます。 超音波溶接の原理は、変換する超音波発生器を通る電気エネルギーの高周波機械的移動への電気エネルギーは、一組の振幅を通る機械的な動きを変速装置に変えることができる。 溶接ヘッドは、受信した振動エネルギーを加工物の接合部に透過させ、溶接されて溶接され、振動エネルギーが摩擦によって熱エネルギーに変換され、プラスチックが溶融される。 超音波は硬​​質熱可塑性樹脂を溶接するために使用することができるだけでなく、布地およびフィルムを処理することもできます。 Altrasonic あなたの熱可塑性溶接のための最良の解決策を見つけるでしょう。

仕様：

競争力： .

1. リベットティング、成形および溶接における応用

2 軽量、取りやすい、操作が簡単です（ハンドヘルド）

3。 .溶接タイマーを装備しています

4 Easty 時間溶接を設定する

5. .過負荷保護具（ 電圧、電流、位相、温度、 出力）を搭載。

6. . FET電力出力

7。 自動共鳴

8. .振幅関数を自動的に維持します

9. 出発： 105msec の最大電力を実現

事件 超音波溶接

超音波自動車用プラスチック超音波溶接の状態として、最も重要なのは溶接エネルギーを適用する時間（振動、溶接）長さと圧力、もちろん、他の条件も非常に重要です。 溶接温度超音波溶接材料粘度流 さもなければ材料は 溶融しません。

振幅が大きいほど、振幅が大きいほど、温度が高い。 圧力は円筒形で成形品に加えられる。 一般的な圧縮空気圧は0.1-0.3mpa高いです （プレッシャー）、時々高い。 しかし、高圧を使用すると、円筒形を妨げます。

この製品の材質や形状によって溶接時間が異なります。 いくつかの成形品の溶接時間は0.2です。 秒。 時間が経つにつれて、過度の溶接を引き起こし、たくさんのフラッシュやバブルを生み出し、気密が悪くなり、支払わなければなりません。 冷却 （保持） TIME 結晶性プラスチック、融点より低い温度である場合、接続は固化されます、通常は圧力時間は0.1-0.2 0.1-0.2 秒。 Amma プラスチック）

サウンドバリアの原理コントン .超音波溶接機

その後 のとき熱可塑性プラスチック接触面における超音波の役割は、それは何万回の数万回を発生させる第二に、高周波振動、これ高周波 振動、超音波を通る超音波から超音波溶接材料表面に伝達された超音波を通る。 材料 塑性接触面は、ストレス、ITブレンドおよび凝固と結合された急速溶融をもたらすので、超音波の目的を達成する。

アプリケーションIN 自動車：

超音波スポット溶接は主に自動車の内部で使用されています。 超音波スポット溶接防音 エンジンカバー、幹とホイールケーシングの綿、そしてHallstand Fellt。 超音波リベット溶接は、自動車用エアコン出口溶接、車の背面視鏡、車のドアハンドル、ハンドカーのドアなどで使用できます。

自動車用プラスチック部品は主に溶接されています。超音波溶接装置デザイン、 PCL 複数の場所で、溶接面の異なる方向を含むプログラム制御およびLCD動作、大きな自動車複素ワーク溶接。

超音波溶接の成分

ホーン、ブースター、トランスデューサー

増幅の原理

彼ら 特定の比率ステップで振幅を増幅することができます。 例、トランスデューサ振幅は6mm、ブースターがそれを増幅することができます。トリポリ18mmまで、そしてホーンはそれを36mmにすることができます。 しかし、ホーンの作業寿命 振幅の増幅で短くなる。 必要な振幅は溶接と異なります。

3つの一般的なホーンがあります

1.Titanium

高価格、優れたパフォーマンス良い靭性と低損失、難しかった。

その振幅は60mmに達することができます。

2 アルミニウム

低価格、急速損失、加工されやすい。

その最高の振幅 300mm。

3。 .鋼

角のあるものにするには難しすぎる。

その最高の振幅 25mm;

切断に適していますが、ブローパイプをその冷却のために追加する必要があります。