超音波溶接には、伝統的なものよりも多くの利点があります。 1つ、溶接が他の方法に対して低温で発生する。 したがって、製造業者は高温に達するために膨大な量の燃料や他のエネルギーを消費する必要はありません。 この より安い。 それは より速くそして より安全。

このプロセスは、秒から秒の画分で行われます。 だから、それはより早くすることができます よりその他 。方法 実際には、プラスチックをよりよく早くすることができます。 接着剤 例では、車の新しいスマートキーはトランスポンダーチップを持っています。 車はしか起動できませんチップを感知します。 に キーをかけて、金属のキーの一方の端を空白にし、チップがプラスチックの半分になる。 他の半分が置かれますそしてベース の間に接着されています この ボンディング 通常は接着剤で行われます。 超音波溶接で同じ作業を行うことができます。 A 第二次。

超音波溶接は可燃性の燃料や折り炎を必要とせず、他の溶接方法と比較して、 より安全なプロセス。 労働者は可燃性のガスや有害なものにさらされていません。 電子機器では、銅線は通常、はんだ付け回路基板上の電気接点に接合されています。 同じ作業は、労働者を燻製することなく、労働者を軽減することなく、労働者を暴露することなく、労働者を露出させることなく、同じ作業を行うことができる。 がだが が 労働者の 聴覚障害により曝露により損傷を受ける可能性があります。音、この潜在的な危険性は、安全箱やケージやケージで超音波溶接機を囲むことで簡単に縮小されます。耳を使って保護。

最後に、超音波溶接は、同じ材料の従来の溶接部として強くて耐久性の高いものです。 - その理由の一つは、その方法が自動車で使用されている。 に 自動車が車の中の主な金属としてアルミニウムを軽く、より燃費のある自動車メーカーを軽くしている。 超音波溶接は、金属をより短い時間でより低い温度で結合するために使用することができる。伝統的な溶接。

超音波溶接には制限があります。まず、溶接部の深さは少なくなります。 ミリメートル、そのため、プロセスはプラスチック、ワイヤ、または薄いシートのような薄い材料に最適です。 建物のための鋼鉄桁を超音波溶接する実用的ではありません。 第二に、それは最善を尽くします 同様のプラスチックなどのような同様の材料を溶接する。 あなたが新しいバランスシューズで見たように、超音波溶接の異なる材料は追加の材料を必要としています。 - 新しいバランスシューズの場合は、 合成スエードとメッシュとの間に接着することができるフィルム。

にもかかわらず 制限事項、超音波溶接の人気と可能性は成長します。