超音波 のためにバイオディーゼル 処理

今日、 バイオディーゼル 主にバッチで製造されています。 超音波 バイオディーゼル 処理がContinure インライン 処理 超音波通信 Aを達成できます。バイオディーゼル 99％を超える収率 超音波リアクタは、従来の1から4時間のバッチ処理からの処理時間を減少させます。 30 秒。 より重要な超音波送り 5~10時間の分離時間を短縮します。 60 分 超音波処理 50％まで必要とされる触媒の量にも減らすのに役立ちます。キャビテーションの存在下での化学活性の増加による （参照 Sonochemistry） その後 のとき使用 超音波処理 必要な過剰なメタノールの量は減少します。 他の利益は、その結果としてのグリセリンの純度の増加です。

超音波処理 バイオディーゼル 以下のステップを含みます

1. 植物油または動物性脂肪はメタノールと混合されている。（これはメチルを作る） またはエタノール （For エチル エステル） ナトリウムまたはカリウム .または水酸化物

2 混合物は加熱される。 45と 65DEGC の温度に

3。 .加熱された混合物は超音波処理されています インライン 5~15秒間

4 グリセリンは遠心分離機を除去するか、または遠心分離機を用いて分離されている

5. .変換されたバイオディーゼル 水で洗浄されます

最も一般的には Sonication .高圧（1~3bar、ゲージ）で行われます。フィードポンプと調整可能な背圧細胞の隣のバルブ。

超音波のコスト Biodiesel 製造：

超音波通信 コマーシャルにおける反応速度と変換率を高める効果的な手段です。バイオディーゼル 処理 超音波処理コストは、主に超音波装置、ユーティリティコスト、およびメンテナンスのための投資によるものです。 優れたエネルギー効率（クリックしてください。のAltrasonic 超音波装置は、このプロセスを環境に依存するように、効用コストを削減するのに役立ちます。 超音波処理のコスト 0.1ct 0.1ct そして 1.0ct おんリットル （0.4ctから 1.9ct / ガロン） その後 のとき商業で使用されます。 超音波処理に関する詳細情報をお読みください。