少量の研究は、15,20,27,30,35,40,50,60、または70 kHzを含むさまざまな周波数で超音波プラスチック溶接機を購入できることを明らかにしています。 まるでこれのように ではありません十分な混乱を作成し、さらに多くの周波数があります。 2つの潜在的なサプライヤは異なる周波数を勧めます。情報は最善を尽くしますか？ すでに1つの頻度の超音波溶接機が設置されている、別の頻度を購入する必要がありますか？ それは本当にありますか？

仕事のための適切なツール
医療機器製造業者は20kHzの超音波溶接機を購入しました。（ただその他の10台のマシンのように。所有） 特定の小さな電気を溶接するためのツールを作っているための手順を持つサプライヤにそれを出荷しました。 ツーリングは機械に合うように作られ、議会は問題になり、生産が開始されました。 その後 のときマシンは最終的に調整され、許容できる部品、縮小ブースターを製造しました。0.4 ゲインが設置されました。 70ミリ秒、クランプ力は約150ニュートロン（ 0.5 が 0.5 0.5バー）であり、力トリガー設定を可能な限り最低で設定した。 銃でウサギを狩猟するようなものでした。

その後 のときこの事実は指摘されました、サプライヤはかなり無力な舞台を感じました。彼らの 彼らの 私達に送った2年後、このプロセスからの不安定な質に対処するためのタスク力が形成されました。 多くの会議の後、タスクフォースのメンバーはついに言った別のサプライヤーを調達しました。その 彼らのお母さん ジョブのための正しいツールを持っていませんでした。

暖房率
超音波溶接における暖房速度は、周波数、振幅、クランプの組み合わせ効果の結果です。 ほとんどの場合、超音波溶接プロセスは、クランプ力と振幅の組み合わせ効果とそれによって発生する熱の組み合わせによる関節細部の破壊との間のレースです。 2つの効果。 回転させた写真は、接合細部が叩かれている前に溶接するのに十分なほど熱くなる必要があります。

暖房速度の式では、クランプ力と周波数がマルチプライヤとして現れる。 周波数は通常、特定のマシンに固定されているため、 戻ってくる その。 プラスチック中の加熱速度は直接的で、クランプに比例して変動します。 より多くのクランプ力を加えると、暖房速度は変化に直接比例して増加します。

しかしながら、同じ式において、昇圧速度は振幅の2乗によって異なる。 振幅を増やし、暖房速度が上昇します。

アウトワーキング 物理学の法則の結果は、超音波溶接機の周波数とその出力の間の反比例の関係をもたらす。 製造業者から製造元への変動はほとんどありません。 コンバータの出力に違いがある場合でも/ トランスデューサ 同じ周波数のマシン、 Sonotrode / ホーン 設計により、ツールの最後に同様の振幅能力が得られます。

一貫して許容される結果、最小部分のダメージ、および長さをもたらす最高の振幅を使用する。ソノトロード/ ホーン人生は通常望ましいです。 異なる周波数の機械を利用すると、基本的に利用可能な振幅の範囲をアセンブリの特性に合わせて調整することができます。 1方向の周波数の変化ははるかに効果が低い。 その他の振幅の変化

プラスチックについて
超音波溶接工程において重要な考慮事項は材料となる。 柔らかい材料は単に硬い材料と同様に音を持っていないため、ツールからのより多くの振幅が必要になります。メルト温度が高い材料もまた、関節の詳細が行われる前に溶接温度に達するために多くの振幅を必要とするであろう。 周波数が低く、したがってより高い機械を選択することは、柔らかいまたは高温でよく推奨されることが多い。

硬い材料は高振幅によって損傷を受ける可能性があり、そのプロセスが制御できないほど迅速に加熱することがある。 また、溶接もまた弱くなる可能性があります。 したがって、より高い頻度の機械を選択することができます。これら 問題

ツール設計の制限事項
統治する物理学の法則 Sonotrode / ホーンデザインは 波長。 音響性能を低下させる要因のほとんどは横方向 寸法と関係がある必要があります。 すなわち、振幅方向に垂直な寸法。 工具は長い波長（低周波）を有するため、横方向の大きさを有することができる。

この要因のもう1つの結果は、所与の工具面サイズが効果があることであり、周波数の波長に対して小さくなることである。 それで、他のすべてのものが等しいので、より低い周波数ツールはより単純で、潜在的に耐久性があります。 より高い周波数ツールと同じことをしている。

機械
高周波溶接機は通常小さなツールを走らせる - 小さく、繊細な部品を大きくする。 彼ら 典型的には小さな気筒によって駆動される小型の光スライドを有する。 低周波溶接機は通常、高振幅で大きな道具を運び、より柔らかい部品からなる部品を製造します。 彼ら 典型的には大きな気筒によって駆動される大きなスライドを有する。

物語の残りの部分
記事の先頭に戻る、医療機器のメーカーについての物語への答え ジョブのための正しいツールを持っているのは、周波数を40 kHzに切り替えることでした。

アセンブリ自体 かなり小さかった - .縦方向のシリンダースプリットは -. 鉛筆と約30ミリメートルのin in 溶接部は繊細です公称壁はかなり薄く、損傷しやすい内部部品がありました。

20 kHzの溶接機は同じ製造元で、その製造業者を植えていました。 それは約2000年の クランプ力のニュートン、および最小トリガー力設定は約170であると想定されていました。 溶接時間70ミリ秒、ツールはまだ全面的に走りませんでした。 この事実と縮小ブースターを考えると、アセンブリにはあまり振幅が必要ではないことは明らかです。

40kHzの機械では、コンバータでの振幅があります。/ トランスデューサ約半分に落とした、そしてA 1.5 ブースターを使用しました。 溶接時間が過ごしました。650 ミリ秒 - .はるかに制御可能な状況。 溶接機は約400ニュートンのクランプ力が可能であるので、それはまだ約130のニュートンで非常に制御可能で、約80のニュートンの力のトリガーの設定が非常によく働いていました。

以来 変化する溶接部の変化、当社は何百万もの質の高い品質を与えました。 それは 素晴らしい その 結果ははるかに良いですジョブのための正しいツールを使用します。

トム キルクランド プラスチック組立機器のユーザーと供給者の両方として20年以上の経験があります。 彼はいくつかの専門社会で活躍しており、超音波産業協会の過去の大統領であり、多種多様なプラスチックの中で十分に精通しています。/ 接合 プロセス トムは1000のプラスチックアセンブリトレーニングセッション、会議のプレゼンテーション、そして多くの国で話をしています。 彼は現在プラスチック溶接のコンサルタントで、www.tributek.bizの所有者、部品の供給業者とプラスチックの供給業者です。