超音波金属溶接は、局所的な高周波を使用する固体溶接プロセスです。中等度の締め付けと組み合わせた振動エネルギー それは消耗品のために必要ありません - 溶接棒、フラックス、充填剤、またははんだなど。 - または特別なクリーニング。 。 この エネルギー効率の高い、 環境にやさしい システムは弧や 火花を発生させません。 非鉄非鉄薄い部分に薄い部分を溶接するための異なる金属、薄い材料の複数の層を接合するため、そしてほとんどの酸化物や表面を通る溶接のためのもの。 超音波金属溶接は、熱および導電性を有する強い関節を生成する。 装置には適度なスペースのみが必要です。

超音波金属溶接の利点は、自動車用および類似のためのワイヤーハーネスの組み立てにおいて特に注目に値する。 抵抗溶接機は20倍以上のエネルギーを必要とします。 超音波 溶接機 . 彼ら 水冷も必要とし、それはそれが水に戻ることができる前に高価で水の処理を必要とする可能性がある。 それでも、抵抗を発生させるためにそのまま超音波溶接をするのにはほぼ同じ時間がかかる。 ワイヤーハーネス製造業者はまた、超音波溶接が古い圧着およびはんだの上に銅線を50パーセントで取り付ける費用を減らすことを報告している。 さらに、超音波溶接継手はより強く、より良好な導電性を有し、そして機械的なものなしではより少ない量の重みが少ない。

ウェッジリード デザイン
誇らしげにそれを指摘した後SonoBondの ..超音波金属溶接機はすべて米国で製造されています。ソノボンド 社長ジャネット Devine この技術を優れているようにこの技術をするのに役立つ他のいくつかの要因を引用しました。 彼女の と言った。「私達は製造業者を縮小するのを助ける方法で私達の機器を設計する。 で。 インスタンスでは操作が容易であり、最小限のトレーニングのみが必要な。 マイクロプロセッサ制御超音波溶接機 メモリからの溶接プロトコルを設定して回復することができる。 溶接は、高さ、エネルギー、または最低で制御することができる。 すべてが機械の一部にコストがかかる可能性を実質的に減少させる。

PV 超音波太陽電池アセンブリの上の先端。

• 車、トラック、および工業用ワイヤーハーネスと頑丈なケーブルの組み立て。 ソノボンド 機器は最大100mmの断面積でワイヤーバンドルを溶接することができます。²、軽く錫メッキまたは酸化されていても。 それは単一のパルスでこれを達成する能力においてユニークです。
  
• たとえ軽くても最大80層の箔を含む高度なバッテリーと超コンデンサの応用。 デュアルヘッド システムはまた3ミリメートルの厚さを溶接することができます。非鉄板金 いつ 適切な工具を装備。
  
• ソーラーを構成する太陽電池の組み立て。 ソノボンド 金属化ガラスにアルミニウムストリップを溶接するための機器を使用することができます。PV モジュール。 結果として生じる PV の間の相互接続セルは優れた配列を作成します。
  
• 大きな金属部品の溶接、そのようなもの 自動車の中で使用されます。 「Cフレーム」 ユニットは、アルミニウム部品に付着しているチップの問題を実質的に排除し、大規模な産業用の使用のために装備することができます。
  
• スポット溶接 - . ターミナルへの電線 - 端子 溶接 - 単一のパルスで。 ソノボンド 超音波金属溶接機はバスバー製造、ならびに溶接撚り線、真鍮または銅端子への溶接および単一点接地を製造するのに理想的である。
  
• 薄いアルミニウムと銅箔の速い、クリーンなスプライシング 0.004インチ （0.1mm） 厚くてからまで48インチ。 （1.2m） ワイド。 私たちの システムは、コンバータ、溶接ヘッド、およびトランスビジネスの回転ディスク先端の電源装置からなる。 15フィートまでの箔の幅 1分 この 技術は実質的にすべての米国で見られます。箔 ミルズ..
  
• 業界の 重いゲージワイヤーを端子、点火モジュール板、その他に溶接するための4,500ワットの出力が4,500ワットの最も強力なスポット溶接機。/ 電気 アセンブリ 溶接された接合部はしばしばより強い親の金属、そしてプロセスは通常より少ないです 1.5 秒。
  
• ポータブル、 ハンドガイド .銅とアルミニウムを正確に圧着してシールするためのチューブクロージャー。 この 一段階のプロセスは、ろう付けなしで迅速で気密シールを作成し、既に冷却剤、流体、および ガスを搭載しているチューブを収容できます。

何十年もの成長
超音波金属溶接は受け入れられた。 - .そして、ある程度のプレステージでさえあります。 - その後数十年。 時間と時間再び、さまざまな分野にわたる製造業者は、このプロセスが非常に費用対効果が高く信頼性の高い解決策になることがわかりました。 ニーズ ソノボンド 進化中の新しいアプリケーションを見つけるのに重要な役割を果たしてきました。 これらの EV車両、太陽電池、電池、電気、およびケーブルでは、著しい革新が含まれています。 同時に、 会社の 設備は、電力能力、信頼性、およびより良い制御の観点から改善し続けています。

がだが が最近の経済状況は、新しい機器、MSへの投資から一部の企業を保持しています。 Devine 物事としてのペント需要があると考えています。 彼女の 「我々」 「我々は、超音波溶接のためのより多くのより多くのニッチの範囲でのその使用の可能性が高い。 私達はまた、ロボット工学が超音波の利用の増加を意味すると予想される。溶接アルミニウムおよび他の軽量シートのためのもの 金属 特にこの マウサーの間では、自動車やバッテリーの中で、 Sonobond 超音波金属溶接の将来に非常に楽観的で、この成長におけるリーダーシップの役割を維持することにしっかりと約束されています。 "

超音波金属溶接機の完全なラインに加えて、ソノボンド 超音波機器のための超音波装置を提供していない / 繊維 とプラスチック アプリケーション.. 会社の 多くの顧客は、電気、自動車、機器、太陽宇宙、ろ過、衣料品、アパレルの大手企業です。