超音波技術は機械の硬質材料を助けます

医学の用途、検査、部品の清掃とは異なり超音波 （HIGH サウンド） 波が直接適用され、超音波加工はA 金属製作所超音波技術によって促進されるプロセス。 プロセス超音波技術によって作動されたダイヤモンドのコーティングされた粉砕、つまらないまたは粉砕ツールを使用し、それは20kHzまたは20,000回の頻度の頻度でワークピースに影響を与える可能性がある。 第二。

その結果、セラミック、ガラス、シリコン、グラファイト、複合材料、貴重な石材などの脆性材料を機械加工できるシステムが得られます。 ますます、作品から作られています 「先進 資料」 医療、自動車、航空宇宙、光学系で指定されています。

それは の特性です LAW 重量、化学的および熱安定性および摩耗抵抗性 - その それらの デザインに魅力的なエンジニア。 しかし、これらの組成を作る非常に特性選択されたアプリケーションにとって魅力的な材料 それら それら それらの 従来の金属製のマシンへのクマ プロセス

操作中、 NSシステムは高周波電気信号を使用して揺動した機械的動きに変換されます。 モーターズ ブースターが振幅を増幅します。

高周波運動により、ダイヤモンド被覆切削工具は、20kHzまたは20,000サイクルの定格周波数で脈動的に拡大および収縮する。 第二。 切断は、最上位の振幅または展開点で行われます。 ツールに取り付けられたダイヤモンドグリットは、このワークピースの表面に衝突します。 材料は非常に小さいものに分類されます。

切削工具の振動に加えて、3,000~40,000の速度で同時に回転します。 工具の回転は工具の完全切断面を露出させて工作物の寸法精度を維持し、作業域からカット粒子を除去する二重デューティを果たす。

機械加工は濡れています。 その後 のとき機械は粉砕機として使用されています。ツール / 仕事 インターフェースはあふれています。 穿孔および粉砕操作、すすぎ、冷却は スピンドルを通して行われる。 水はすべての操作のための媒体として使用されます。

この機械加工工程の成功への鍵は、工具の建設です。 独自のバインダーシステムがダイヤモンド粒子を工具に接着する。 この用途では、このアプリケーションでは、バインダーと粒子がツールとして縮小して拡張する必要があります。

これらの ダイヤモンドの侵食が切断と同期しているように、ツールは特別に開発され、材料に合わせられている。 ツールは早すぎるように細かく、工具寿命があります。 それはハングアップします あまりにも長すぎる、機械加工効率、表面仕上げの公差は否定的です。 このプロセスは、従来の加工方法と比較して生産性の5倍の増加をもたらし、0.2の表面仕上げが可能です。ミクロン粗さ平均。

超音波プロセスの制御は、2つのダイナミックの組み合わせを使用して自動的である。 適応制御は、機械加工を通して最適なフィードを維持するためのツールを監視する。 音響制御は、カットで発生した音声シグネチャを使用して、高い耐性のためのツールの切断効率を感知します。

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