高周波 用意された超音波溶接システム ミニ 部

製造業者は動作周波数を制御していないため、超音波を変更することによってのみ変更できます。 何年もの間、最も一般的なシステム周波数は20キロヘルツです。 そのためもはや ケース。

現在のところより多くの顧客が使用しています 15-kilohertz システム なんて から 彼ら より大きな溶接する必要があります。 Altrasonic できる オファー 15- 20-kilohertz 空気圧またはサーボアクチュエータと4,800ワットのシステム Generator-ITS 最も大きい

有限要素分析は、より大きな部品を溶接するためのより良い角を設計するのを助けますしかし、実際に話す ホーンではありません。 10×8 インチ。

高周波 30-、 35 - のシステム 40-kilohertz 小型、繊細なものに使用し続ける。 Altrasonic 50 - 70-Kilhertz システム （空気圧または サーボ） 溶接ミニコンポーネント 。

1つのヨーロッパの医療機器 メーカーを使用しています。70キロヘルツ 超薄成分を溶接するサーボシステム （100 マイクロメートル）非常に薄いテスト装置の中（300 マイクロメートル）。 溶接距離は50マイクロメートル、サイクルタイムが低い。 0.5 0.5 第二。 このシステムは、コンポーネントやそのデバイスを損傷することなく数ヶ月間動作しています。

Ultraplast のようなアプライアンスと自動メーカー デジタルジェネレータ 過熱中に過熱する。 THe Generatorは、35キロヘルツで最大1,200ワットと20で最大6,200ワットで出力します。 ミッドサイズの高速断続的な溶接用に構成できます。そして大きい部品。 発電機は20-、 30- で使用可能です。 35キロヘルツ 溶接機

より大きな部分を溶接する必要性は、サプライヤーがそれらの力を増やした唯一の理由ではありません。 ジェネレータ。 もう1つの理由は、熱可塑性材料がますますカスタムブレンドされていることです。

新しい塩基樹脂または樹脂混合物の熱可塑性樹脂製の部品 これらの 部品はより高い熱能力を持っています。より多くの電力が必要です家電製品の製造業者はしばしば使用します 熱可塑性樹脂。

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