超音波溶接機の金型は超音波エネルギーの一部です。 多くの超音波溶接機の表面には異なる治療法がある。 表面処理の最終的な効果は、金型耐摩耗性、耐食性、硬度の増加、および審美性を高めることである。 まず、超音波溶接機金型は主に鋼合金、アルミニウム合金、チタンを製造するために3種類の材料を用いている。 異なる材料の表面処理プロセスは異なります。 今日、私はあなたが超音素の表面処理プロセスと材料特性を学ぶことをあなたに導きます。
鋼 合金： 熱処理は硬度を向上させ、表面のニッケルメッキは防錆の役割とある程度の審美性を果たしています。
アルミ 合金： 通常の使用表面陽極酸化処理腐食を防止するために、特殊用途は硬質陽極酸化処理を用いて表面硬度を高め、腐食防止を防止する。
チタン 合金： 治療をする必要はありません、それは反腐食です。それ自体で材料、そしてそれは切断後に良い金属の質感を持っています、そしてそれは外観と映画を増やすことができます。
3の特徴Chaoshengb 材料：
1. 鋼合金型
アドバンテージ： 熱処理後に硬度が向上する。 それは最も耐摩耗性の高いです材料 3つ。
不利な点： .切断工程は困難であり、それ自体加熱し、他の部品に損傷を与えるのは簡単です。
2 アルミ合金型
アドバンテージ： その低い硬度のために、それは切断または 彫刻に適しています。 同時に、機械的導電性も鋼合金型のそれよりも優れており、熱は小さい。
不利な点： .材料 それ自体 そして機械性能の一致する問題は、寿命が短くなる（部分的に）、低硬度および耐摩耗性が低い。
3。 .チタン合金型
アドバンテージ： 機械的導電率は最高です3つ、硬さは高いです。 アルミニウム合金のそれよりも鋼合金の耐摩耗性が高い。アルミニウム合金のそれよりも耐摩耗性が高い。鋼 マウサイド
不利な点： .原材料の高コストと耐摩耗性。
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