超音波溶接 オン マウサーマルチオキシス 機械

プラスチックの超音波ロボット溶接は近年増加していません。サプライヤー。 彼ら 2つの理由があります。

多くの エンドユーザー .より大きな部品のためのロボットに作動システムを使用するのを好む スタックが重すぎて遅くなります。ロボットの腕が多すぎる、私たちは6軸ロボットの衰退を見ました統合 15- または 20-kilohertz システム 製造業者は、ライタースタックを備えたロボットを使用することを好むようです。35- または 40-kiloertz システム

ロボットに関するもう一つの問題はそれです。それらのお母さん一般的にバックラッシュや偏向を生じます。 さらに、ロボットの動きは、必要なものに必要なダイナミックフォロースルーを生み出すのが困難です。超音波 溶接。

その結果、ロボットは超音波スポット溶接やステーキングに最適です。 従来の溶接またはスポット溶接は意図的に接触している表面を乱し、通常はAのB側で行われます。 従来の超音波溶接部は、ホーンコンタクトがないものである。

超音波ロボット溶接は、ドアのようないくつかの溶接を必要とする大きなプラスチック部品に使用される傾向がある。 多くの場合、 これらの ロボットシステムは、簡単にプログラムされやすくすることができる複数の溶接ホーンを組み込んでいます。 溶接パラメータはプログラムされ変更することもできます。

非ロボット 自動化されたアプリケーションはしばしばいくつかの超音波を伴う。 いくつかの自動化されたアプリケーションは、サプライヤーがエンジニアを増やすのを助ける機会を提示します。より短いサイクルによる生産性。 例、将来の顧客がガントリークレーンに超音波溶接機を取り付けているので、素早く動かされる可能性がある。溶接場所。

顧客はAを使用しています空気圧溶接液、および各溶接部は1.20 秒。 Aサーボ溶接機はサイクルタイムを減らすことができます。0.25 第二、to 0.95 第二。

オートメーカーのように、家具製造業者はしばしば一部または同時溶接部に複数の溶接を実行する自動システムを使用しています。 T 彼の からなぜなら超音波溶接は、布地に接合するのに最適です。

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