プラスチック部品の超音波溶接のためのロバストジョイント設計

超音波溶接の概念は単純であるが、堅牢な関節を設計し、効果的な溶接プロセスを開発するプロセスはかなり複雑になる可能性がある。 典型的には、それは公称関節設計、巣およびホーン設計、および溶接面で公称振動振幅を得るためのエネルギーカプラ利得から始まる。 次に、このプロセスは、ジョイントの形状を適応させ、溶接プロセスパラメータ （エネルギー利得、エネルギー、エネルギー包絡線、圧力、圧力、およびそれらの期間）を最適化する。

に 良好な溶接を作成すると、部品は完成した溶接部と比較して比較的小さい面積にわたって初期接触をする必要があります。 この 超音波振動が適用された後すぐに溶融の開始を許可する。

小さい初期連絡先を作成するための2つの一般的なアプローチがあります。 An エネルギーディレクター 関節とせん断。

エネルギーディレクターは、上部の下部に成形された機能です。 エネルギーディレクターは三角形で、三角形の点が2つの間の最初の接触を提供します。 エネルギーディレクターは、振動エネルギーを小さな接点に集中させます。

せん断接合部は強度を提供し、気密を作り出すために使用されてもよい。 部品は最初に小さく干渉するように設計されています。 超音波振動が加えられ、角が部品に押し下げるにつれて、上部は底部に入り込む。 多くの関節形状が可能であるが、全てはこのようにして小さい初期接触領域を提供する何らかの方法を使用する。

プロセスの最適化

超音波溶接継手の開発は正確ではありません。 すべての部品とすべての溶接部には、その個体があります。 ジョイント設計と溶接プロセスが一緒に仕事をすることは何らかの反復を必要とするでしょう。 まず、ジョイントがする必要があるものを決定します。あなたはその強さと機能を測定します。 あなたの 溶接検査に加えて、引っ張り試験または加圧漏れ試験を行うことができます。

初期のジョイントジオメトリを開発した後、公称寸法で一連のプロトタイプ部品を作り、おそらく異なるフィットの2セット（たとえば、たとえば緩衝器）を、他方の寸法を保持しながら、他の寸法を保持しながら準備する。 .望遠鏡が望遠鏡である2つの部分のディスク形状アセンブリのための1つのアプローチは、外側部分上で同じIDを使用し、内側部分のODを厳密か緩めます。 デザインを調整してさらにテストを実行します。あなたは溶接している関節を持っています。

その後 のときあなたは一緒に働く共同設計と溶接プロセスを達成しました、あなたはあなたの医療機器の組み立ての中で一貫して掃除された高速溶接を楽しみにしています。

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