超音波金属溶接機

超音波金属溶接は、超音波の機械的振動エネルギーを用いて同じ金属または異種金属を接続する特別な方法である。 その後 のとき金属は超音波溶接されており、電流はワークピースに供給されていない。高温熱源がワークに印加されているが、機械的エネルギーは内部エネルギー、変形エネルギー、および静圧下での温度上昇に変換される。 2つのベース金属は、再結晶で発生する固相溶接に達する。 温度。 したがって、それは効果的にスプラッシュと酸化の現象を克服します。抵抗。 超音波金属溶接機はシングルポイント溶接を実行できます。マルチポイントフィラメントまたはシート材の溶接と短いストリップ溶接 非鉄銅、銀、アルミニウム、 ニッケルなどの金属。 サイリスタのために広く使用できますリード、ヒューズシート、電気リード、リチウム電池ポールピース、タブ溶接 。

超音波接合プロセスは、 最良の電気伝導率を確保するために、バッテリ製造分野で広く使用されています。異なる種類の金属をつなぐ。 超音波溶接プロセスの特長 （頑丈で、信頼性、非常に●経済的）超音波溶接は、強固なはんだ接合部の利点、はんだ接合部の小さな内部抵抗、酸化の痕跡、そして美しい外観を有する。 火花は発生しません溶接、オペレーターは安全で安全であり、しません。 大気を引き起こさない。 全ての溶接工作物を事前治療する必要はない、はんだ、溶接油、および他の添加剤は溶接、経済的、そして。 溶接時間は非常に短く、一般的に。0.01-1S 秒、溶接は瞬時に完了します。 溶接温度はアニーリング温度を超えない 金属造影 溶接部の構造、溶接強度は強い。他の方法、および融合インターフェースはきちんとしています。

超音波ワイヤーハーネス溶接機は超音波金属溶接機の誘導体である。 主に自動車用ワイヤーハーネスやオートバイの配線の溶接用の銅線とアルミニウム線の溶接に主に使用されています。 したがって、自動車用ワイヤーハーネス溶接と呼ばれることが多い。 超音波溶接の最も重要な利点の1つが温度である。 温度の発生は避けられない、それは摩擦によってのみ引き起こされ、 1 / 3 または 1 / 2 金属の融点 はんだ付けプロセス、金属線は保持します。ワイヤの絶縁を破壊することなくアニーリングと低温による元の特性。 さらに、より低い温度は、非常に薄い金属を厚い金属に半田付けすることができることを意味する。 薄い損傷を引き起こす。 これらの ワイヤーの製造に重要です。