包装道路の超音波1

時間から熱可塑性フィルムが最初に開発されました。彼らの包装のための主力を熱シーリングしました。 それはシーリングに広く適応されていますから 薄い壁 ハードウェア、エレクトロニクス、そして他の多くのアプリケーションのためのクラムシェルパッケージへの食品およびスナックバッグ。 しかし ヒートシール 技術が成熟し、包装材料が進化しており、パッケージ設計者はこの共通で広く使用されている包装のいくつかの制限を認識するようになった。

適用課題が発生し、普通のヒートシールプロセスが希望のように配信されておらず、ますます多くのパッケージエンジニアが見ています。 チーフ それら それら 密封されているより洗練された適応性のあるコーシン、超音波 。 多くの理由がこのオプションを検討している理由がいくつかあります。

• 故障したシールによる汚染、漏れや包装への損失。

• 不適切な制御と 再現性 ヒートシール プロセス。

• より高い包装ライン速度と速いプロセシングの推進に対する要求の増加。

• コスト、パフォーマンス、または環境のための包装材料の変化。

• 包装ラインの変更を費やした長い時間が経過し、時間がなくなります。

• 高い消費電力とコストに関する懸念。

熱 Vs. 超音波

ヒートシールはシンプルです： .パッケージ材料またはフィルム表面が一緒に保持され、加熱されたシールバーが片面または両方に塗布される。 熱流 （伝導） バーから材料を通ってシールインターフェースへ、 どこで。合わせ面は溶融して添加する。 導通シール制御は、接合された熱可塑性樹脂の溶融特性に基づいて選択された温度、圧力、および滞留時間が直接的である。

超音波溶接も熱可塑性フィルムや材料を結合しているが、それは発熱して加熱する。 熱可塑性層の表面間に正確な周波数と振幅を有する振動を加えることによって熱を発生させる。 摩擦熱はそれらの内部を溶かします。面と圧力下で、恒久的なものを作ります。

超音波溶接は、シールを作るのに必要な時間内に、熱エネルギーがシールにかかるように、より大きくより正確な変動を可能にするので、シールを作り出すために利用可能な制御範囲を拡大する。 超音波溶接の主な制御パラメータは以下の通りです。