所与の溶接パラメータのセット、力をかけすぎる力を加える力制御のばらつきは、嵌合面の圧縮を減少させ、プラスチック溶融物に必要な発熱を減少させ、そして冷たいまたは弱くなる。 同様に、力がかかる力の変動は、部品の関節やエネルギー取締役が変形し、撓み、または破壊することがあり、適切な溶融流量とポリマー絡み合いが起こるのに十分な時間を提供しない可能性があります。

適切な期間で正しい力のほんの力を適用すると、非常に一貫した特性と強度が高い品質溶接が得られます。 理想的な力管理はクランプの急速で動的な変化を必要とします。/ ダウンスピード プラスチックの融解後にアクチュエータによって適用されます。 この 調整、呼び出されました‘ 動的に従う、’各溶接サイクルを適応させることを可能にします。塑性、ジョイントスタイル、部品の種類などの差異やその他の要因。

力制御の速度と精度とダイナミックフォロースルースループスルー増加、プラスチック溶接の強さ、品質、整合性。 例、最強の‘ 引っかき’部品溶接部は、溶接部が親材料と同じくらい強くなるように完全でランダムなポリマー鎖の絡み合いを可能にする制御された力プロファイルから生じる。（図1に示されている）。

に見られるように図1のイラスト、理想的な力制御 ダウンフォース 溶融物の後にミリ秒、ポリマーチェーンが部品界面を横切って垂直に延びて、ボンドラインを横切って互いに絡み合って溶融物として絡み合っている。 対照的に、ポリマーチェーン絡み合いを特徴とする、弱い溶接部は、部品を横切って絡み合わずにボンド線に平行に組み立てるポリマー鎖を示す。 センター溶接部は不十分な力制御の影響を示していますが‘ 寒い’ 左に溶接することができますあまりにも少なすぎること、または多すぎる。ダウンロース あまりにも短すぎる

より一貫した完全なポリマーチェーンの絡み合いおよびより強い溶接は、力の技術的改善の直接的な結果です。 だから、さえも形状および小型または繊細な部品、それは最小限のフラッシュまたは部分マーキングで、均一かつ一貫した溶接崩壊の深さを特徴とする優れた溶接品質および改善された歩留まりを提供することができる。