超音波溶接技術の開発動向

1. 溶接生産性の向上は、溶接の開発のための重要な原動力です。 生産性を向上させる方法は2つあります。まず、これらのような溶接堆積速度を改善する。サブマージアーク溶接、プロセスパラメータは 220A / 33V 1400A40V1100A45V それぞれ。 溝部は小さく、バッフルまたはライナーが後ろに配置され、 50~60mm 鋼板を溶接して一度に形成することができます。 溶接速度は0.4m / Min 以上、堆積速度はより高いです。電極アークと比較して100倍。 第二の方法は、溝と金属の断面を小さくすることです。 過去10年間の優れた成果は狭いギャップです。 狭いギャップ溶接はガス遮蔽されている。 モノフィラメント、ダブルワイヤ、トリプルで溶接されています。 関節の厚さに関係なく、関節の形は使用できます。 例、鋼板の厚さは50~300mmであり、ギャップは約13mmになるように設計することができる。 必要な堆積金属の量は数回減少し、それによって生産性が大幅に増加する。 狭いスパン溶接はどのようにしています両側の浸透を確実にし、アーク中心が自動的にトラッキングされ、溝の中心線で確実に行われるように。 この理由により、さまざまな国がさまざまな解決策を発展しているため、さまざまな狭ギャップ溶接が浮上しています。 法律。 電子ビーム溶接、プラズマ溶接、およびレーザ溶接、バットジョイントを開くことなく使用することができるので、より理想的な狭いギャップ溶接方法であり、それはそれが広く評価されている理由の一つである。 新しく開発されたレーザーアークハイブリッド溶接法は、次のような溶接速度を向上させることができる。5mm 鋼板またはアルミニウム板、溶接速度が2~3m 、良好な成形や品質が得られ、溶接変形が小さくなる。

2 準備ワークショップの機械化を改善し、自動化のレベルは 世界の鍵の開発方向です。高度な工業地域。 溶接構造の生産効率および品質を向上させるために、溶接からの際には一定の制限がある。 したがって、世界中の国々が ワークショップの技術的変革に特別な注意を払う。 準備工場における主なプロセスには、材料輸送、材料表面脱脂、サンドブラスト、保護が含まれます。 スチールスクライブライン、カット、 オープン; コンポーネントアセンブリとスポッティング。 上記のプロセスは現代で機械化され自動化されています。 利点は製品の生産性を高めるだけでなく、製品の品質を向上させることが重要です。

3。 .溶接プロセスは自動化されており、インテリジェントは溶接品質の質を向上させ、過酷な作業を解決するための重要な方向です。

4 新興産業の開発は溶接の進歩を進め続けています。 溶接技術はより多くのために存在しています 100年 から から その発明は、産業におけるすべての重要な製品の製造と製造のほとんどすべてのニーズを満たすことができます。 しかし、新しい産業の開発はまだ溶接技術を進めます。 マイクロエレクトロニクス産業の開発は、マイクロ接合の開発を推進しています工程と 機器。 そしてセラミック材料および複合材料の開発は、真空ろう付けおよび真空拡散を促進している。 航空宇宙技術の開発はまた、スペース溶接の開発を促進する。

5. .熱源の研究開発は、溶接の開発のための基本的な推進力です。 溶接プロセスは、炎、アーク、電気抵抗、超音波、摩擦、プラズマ、電子ビーム、レーザービームなどを含む、世界で利用可能なほとんどすべての熱源を使用します。（私達は主にアーク溶接および抵抗溶接を中心に使用します。自動溶接用。 メイン）の歴史におけるあらゆる種類の熱源の出現は、新しい溶接の出現を伴います。 しかし、溶接熱源の開発と研究は終了していません。

6. . 省エネ技術は共通のものです。 溶接が多くのエネルギーを消費することはよく知られています。 例、電極アーク溶接は約10kVaであり、各浸漬アーク溶接機は90kVaであり、抵抗溶接機は数千から高くなることがある。 この省エネを達成するように思われる多くの新しい技術。 抵抗スポット溶接では、電子技術の開発を利用して、ACスポット溶接機を二次整流器スポット溶接機に変更し、溶接機の力率を高め、溶接容量を減らすことができる。 1000KVA スポット溶接機は200KVAに縮小することができます。 スローは同じ溶接を達成することができます。 過去10年間で、インバータ溶接機の出現はもう一方の成功している。 溶接機の重量を減らし、溶接機の力率の制御性能を向上させることができる。 それは広く使用されています。

超音波スポット溶接機プラスチック溶接の原理は、20kHz を生成することです （または 15KHz） 高電圧。高周波 ジェネレータによる信号、変換システムを介して、信号が高周波に変換されます。工作物の表面を通して、工作物の表面を通って、そして分子間の摩擦は、界面に伝達される温度を上昇させる機械的振動が増加する。 その後 のとき温度はワークピース自体の融点に達し、ワークピースインターフェースは急速に溶融し、次いで 境界の間の間隙に充填される。 その後 のとき振動が止まり、ワークは同時に特定の圧力で冷却されます。 完璧を達成するように形作られた。