超音波溶接機のトランスデューサーは、負荷なしで共振周波数で振動します.これは、純粋な抵抗として概算できます.ただし、負荷を操作すると、負荷の変化により、トランスデューサの等価回路パラメータが変化し、実際の動作周波数は電源の共振周波数とは異なります.このとき、溶接効率が低く、溶接品質や効果に影響が出て、溶接機も破損しやすいです.したがって、回路を設計するときは、共振周波数の自動追跡を考慮する必要があります.

動作周波数を決定した後、一般的に電力のサイズを考慮する必要があります.各ワークピースの周波数には、通常、いくつかの電力レベルがあります.たとえば、動作周波数が20kHzの場合、ほとんどの機器メーカーが提供する超音波溶接機の出力範囲は1〜5Kwです.ほとんどの場合、必要な電力は、サプライヤ、研究機関、および大学の研究所での実験を通じて決定できます.必要な電力を理論的に事前に決定できない場合は、デバイスがアプリケーションの要件を満たすことができるように、最大​​電力を選択するのが最善です.

超音波溶接機の設備の選定は非常に複雑であり、同時に多くの要素を考慮する必要があります.したがって、このセクションの目的は、機器の選択に役立つ一般的なガイダンス情報を提供することです.機器を選択したい場合は、超音波溶接の専門家または機器のサプライヤーに連絡し、彼らの意見に耳を傾ける必要があります.

超音波溶接機を選択する際の重要な考慮事項の1つは、動作周波数です.市場に出回っているほとんどの機器の動作周波数範囲は20khz〜40kHzであり、一部の機器の動作周波数は10〜70kHzです.超音波金型/薄肉溶接物の場合、共振の大部分が溶接部に損傷を与える可能性があるため、より低い振幅を使用すると、溶接部の共振を減らすのに役立ちます.動作周波数を上げるか、振動振幅を大きくすると、ポリマーの電力損失が増加します.したがって、ほとんどの場合、より高い動作周波数を使用することが、より低い振幅とより高い電力を得るために利用できる唯一の方法です.

同様に、機器を選択する際には、溶接部がプランジ溶接と連続溶接のどちらに最適かを判断する必要があります.ステッチ溶接の場合、ほとんどの機器メーカーはそのような標準機器を持っており、他の標準的な回転式アンビルにも多くのパターンを提供できます.ほとんどのアンビルは切断され、密封され、溶接されています.溶接部が非常に広い連続溶接（130pxから3050px以上）を必要とする場合は、特別な装置を設計する必要があります.

その他の機器要素には、制御レベル、振幅制御、振幅プロファイル、および保存されたプログラム制御機能が含まれます.一部のアプリケーションでは、これらのオプションにより溶接の品質と密度を向上させることができます.一方、アプリケーションラボでのテストは、必要なオプションを決定するのに役立ちます.また、ほとんどの機器メーカーでは、購入後に溶接機器のオプションを追加できることにも注意してください.