その後 のときオブジェクトが振動し、 音になります。 科学者たちは振動数を参照しています健全な周波数として2番目のHertz。 その後 のときオブジェクトの振動は特定の周波数、すなわち高くなります。人間の耳の聴覚閾値の上限、人間は聞くことができない。 この 音波の種類が呼ばれます。「超音波」超音波の原理を用いて超音波溶接機の出現により、超音波溶接の溶接方法を理解しておく。
1. 溶接方法： 中程度の圧力下で、溶接継手は2つのプラスチックの接合面に摩擦熱を発生し、超音波の作用の下で瞬間的な溶接部の接合面に発生する。 振動。 溶接強度は本体のそれに相当することができる。 適切な工作物および合理的なインターフェース設計の使用は達成することができる。水密性そして、補助製品の使用による不都合を避け、効率的かつ洗浄を実現しています。
2 リベット溶接方法： プラスチック製品の突出ピンに超音波高周波振動の溶接ヘッドを押すと、瞬間的な熱がリベット形状に溶融し、異なる材料の機械的にリベットな材料を吸収します。
3。 . 埋め込み： 溶接ヘッドのチャネルと適切な圧力、金属部品（ナッツ、ネジなど）の助けを借りて即座に予約されているプラスチック穴に絞られ、特定の深さに固定されています。 成形後の引張力およびねじり力は、伝統的な金型成形の強度に匹敵し、射出成形型の欠陥および遅い注入の欠陥を回避する。
4 成形： この 方法はリベッピング方法と同様である。 凹状溶接ヘッドをプラスチックの外輪に押し付けます。 溶接ヘッドを超音波および高周波にかけた後。振動、プラスチックは溶融して形成され、次いで固定される金属物体上でコーティングされ、そして外観は滑らかで。 この 方法は主に電子製品、スピーカー、および 化粧品を固定するために使用されます。
5. .スポット 溶接： 溶接シームを設計することなく溶接を達成することができます。 大きな加工物、スポット溶接は設計が容易ではありません。 溶接効果を達成するために、複数の点が同様にスポット溶接することができる。 自動化の程度によると、超音波溶接機は自動溶接機に分割することができます。半自動超音波溶接機および手動溶接機。 現代の企業は、自動化の程度が高いほど、生産ラインの生産に向けられますので、自動溶接機の使用は将来です。
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