Ø 超音波溶接
溶接ヘッド （ホーン） 超音波で振動 Ultra-High 周波数は、中程度の圧力下で、2つのプラスチックの関節面を摩擦熱を発生させ、瞬間的に溶融させます。 溶接強度は本体のそれと同等のものである。 適切な工作物および合理的なインターフェース設計が採用されている。 それは水密さと気密性を達成し、補助製品の使用による不都合を避け、効率的かつ浄化を実現しています。
典型的な超音波溶接面の設計は次の2つの機能を持っていなければなりません。
1. 舌と舌のデザインは便利な位置合わせを保証します。溶接。
2 溶接ワイヤは細いように設計されていますが、溶接を融合させるのに十分な可融性材料がなければなりません。
特定の設計方法は、どのような種類のワーク機器が使用されているかによって異なります。 溶接圧力、振動振幅および他のパラメータは、超音波溶接ヘッドが溶接面に触れて加えることができるように調整可能である。 下部ワークピースは、 給受け部分的な金型に部分的に配置されています。 溶接ヘッドは高周波 上部ワークピースを熱して振動させる超音波を加熱し、その結果、ワークで融合させることができる。 溶接ヘッドが振動を止めた後、圧力を維持し、溶融位置を冷却して形成する。 溶接時間全体がほとんど少ないです。 1次の。
Ø 超音波リベット
超音波を押す超高音 周波数振動溶接ヘッド （ホーン） プラスチック製品の突出先端は瞬間的にリベット形状に溶融し、金属物体がリベット化されて固定されている。
Ø 超音波注入
超音波 超高音 溶接ヘッドの伝導による周波数音波振動（ホーン）そして適切な圧力、瞬間的に金属部品を絞ります（そのようなものとして、 ネジ）予約されているプラスチック穴に入れて修正する集合で。 完了後、引張力とねじり力との両方を金型内の伝統的な成形の強度に匹敵することができ、注入損傷や遅い注入の欠点を回避することができる。
Ø 超音波スポット溶接
その後 のとき溶接対象物の条件により、2つのプラスチックを溶接する必要がありますが、溶融性を開くことは不可能です。 スポット溶接は使用できます。 この原理は、超音波を使用して溶接ヘッドの前端に伝達し、上部プレートから下板まで交差するために溶接を達成することである。 効率を向上させるために複数の点を同時に点滅させることもできます。
Ø 超音波切除
超音波高速振動を有する溶接ヘッドは、プラスチック射出成形部品の鋭いバリを遮断し、噴射口を切断し、その結果、プラスチック製の元の部品は瞬間的に噴射チャネルから分離され、手動切断手順の必要性を排除する。そしてその利点は滑らかで清潔で、ひび割れや線引きなしで清潔である。 超音波除去に適した材料はABS、PS、アクリル、PC、プラスチック鋼などであり、そのような柔らかすぎるまたは弾性プラスチックのようなものは超音波を除去するのには適していない。 （プラスチック材料の効果は冷却される前に良くありません）。ただ注入された。
Ø 超音波成形
一般的な超音波溶接法は超音波のようなものです。 それはプラスチック製品の外輪の凹状溶接ヘッドを押し、高周波で振動させてからプラスチックを溶かして金属の物体に包み込み、それを固定し、そして外観は滑らかで。 それは主に電子機器の定着と成形に使用されます。 と 化粧品レンズ固定など
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