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ケース4

  • 2021-07-20

ハードと脆性を処理することが困難なための切断装置 - 超音波工具ホルダー、穴あけ、製粉、回転および研削工具乗数


1. プロセス困難なものに応えて材料、ハニカム複合材料、柔らかい材料、太陽マトリックス材料、および航空宇宙、自動車、 3C 3C そして近年、当社が開発・製造した超音波振動遮断装置は、超音波振動ゼロを改善することができる。 工具を定期的に切断して脱離するように、工具に超音波振動の力を加える加工技術である。 超音波技術と伝統的なカッティングを組み合わせた新しい切断技術です。 それは主に超音波を含まないコンポジット 機器 ミラー研削装置、空間楕円超音波 超精密 旋削機器、超音波 低音 周波数複合振動掘削装置、ギア 根/歯 超音波振動強化装置、超音波シリーズ工具ホルダー、超音波工具など ベクターイラスト CLIPARTO高品質 機械加工 パーツ。 プロジェクトチームは、超音波処理装置とその高効率に関する研究を続けています。より多くのための処理技術とアプリケーション 20年、独立した知的財産権を持つ一連の元の結果を形成しました。


2 超音波振動切断の原理

超音波振動切断は、工具を切断方向に沿って高速に振動させる特別な切断技術である。 20~40kHz。 超音波振動切断は、顕微鏡点からの一種のパルスカットです。 振動サイクルでは、ツールの効果的な切断時間は非常に短いです。 振動サイクルのほとんど、工具およびワークピースチップは完全に分離されており、工具およびワークピースチップは間欠的になっている。 、切削熱は大幅に減少し、 「ギャップ」普通の現象。 この種の振動切断を用いて、常法用の精密加工を行うことができる。 真円度、円筒度、平坦度、平行度、直線性などの幾何学的公差は、主に工作機械のスピンドルとガイドレールの精度に依存し、最高はゼロに近づくことができます。 車で研削を交換し、掘削によるリーマ、そして粉砕することが可能です。 高速ハードカットと比較して、機械剛性が過度の機械剛性を必要とせず、このワークピースの表面構造を損傷しない。 湾曲した輪郭部品の仕上げで、 CNC 旋盤、機械加工センターなどを使用することができます.CNC CNC グラインダー購入

超音波振動切断は、粉砕が困難であり、高い表面品質と高さを必要とするさまざまな部分の仕上げに使用されます。 それは大きな利点を持っています。 超音波振動切断装置は4つからなる。超音波発生器、トランスデューサー、ホーン、 カッター。 高周波 超音波発生器からの電気信号が高周波に変換されます。トランスデューサによる機械的振動、そしてホーンはそれを高周波に変換する。機械的 振動。 振動の振幅は増幅され、このプロップに印加されます。 一般に、トランスデューサとホーンからなる部分を音響的に呼ばれます。

3。 .超音波振動切断の利点(掘削、製粉、研削、 旋削)


1. 切削力は小さい、約1 / 3-1 / 10 普通工具の切削力の効果。

2 高処理精度
3。 .切削温度は低く、ワークピースは室温に保たれている。
4 ワークピースは、工具表面の取り付けを抑制することができ、それは工具に固着するのは容易ではない。
5. .粗さは低く、理論的粗さに近づくことができます。
6. . 「硬化」 加工部品のうち、すなわち通常の切断と比較して、このワークピースの剛性の増加と同等である。
7。 機械加工プロセスは安定しており、おしゃべりを効果的に排除する。
8. .切削液の冷却は潤滑を改善する。
9. 工具の耐久性は数回に数回改善されました。
10 10ワークピースの表面は圧縮性の状態にある。応力、耐摩耗性と耐食性が向上します。
11. 切断後のワークの表面には虹が表示されます。

4 超音波振動切断の応用範囲
●一般 材料: 通常の炭素鋼、鋼耐熱性鋼、チタン合金、高温合金、ステンレス鋼、一定の弾性合金、冷却キャスト 鉄;
●半導体 業界: 単結晶シリコン加工、フィルタ装置加工、セラミック包装材料加工、 マウサー放熱材料
●光電消光 パネル: 板金成形加工、携帯シェル加工、パネル、LED基板。
●メカニカル パーツ: セラミックベアリング、ブレーキパッド、シリンダーライナー、燃料噴射器、バルブ フィーズ;
●製薬 業界: 噴霧器、骨爪、セラミック歯、血液分析装置、静脈保持針;
●航空宇宙 業界: 複合材料加工、ハニカムプレート加工、チタン合金加工、 ニッケルベース 合金加工、炭化アルミニウム炭化ケイ素。
● 毎日必要性: 時計、ダイヤモンド、ビデオ、特殊ガラス製品、 プラスチック;
●詳細 アプリケーション: 特殊ガラス、セラミック、超硬合金処理、微穴加工、深穴加工、表面粗さの向上、表面ストレス。

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