• 2021-08-18

超音波プラスチック溶接機の主なインターフェースパラメータ設定と作業状態設定を理解するために、超音波溶接機の作業効率を改善するために、これらの側面にもっと注意を払う必要があります。 1.メインインターフェースでのパラメーターの設定：マンマシンインターフェースの上三角キーは、通常の状態での画面反転に使用されます。 2.インターフェース設定パラメーター：マンマシンインターフェースの下向き三角形キーは、通常の状態で画面を反転するために使用されます。 3.稼働状態の設定：対応する各マシンを入力した後、対応する各マシンのパラメータと稼働ステータスを設定します。4.画面後のパラメータ設定：対応するマシンパラメータ設定画面に入った後、f1キーは対応する超音波マシンの音波テストに使用される音波テストキーであり、f7キーはカウンターをクリアするためのものです。 超音波プラスチック溶着機を使用する過程で、パラメ...

• 2021-09-13

各種金属用超音波金属溶接機 超音波金属溶接 銅、アルミニウム、ニッケル、銀、金で使用できます. 溶接される金属ワークは、主に細線または薄層の形状になっています.溶接厚さは4mmを超えてはならず、溶接面積は50mm²を超えてはなりません.操作には、一点溶接、多点溶接、および不連続溶接が含まれます.超音波金属溶接は、時間の節約と非常に費用対効果の高い方法です.サイクル時間は通常0.5秒未満です. 超音波金属溶接は、サイリスタリード、ヒューズピース、電気リード、リチウム電池ポールピース、ポールラグの溶接に一般的に使用されます. 歯のパターン:(切り詰められた）角柱状、半球形、線形 歯が揃っているかどうか？ ワークの厚さ（ワークが厚いほど、溶接ヘッドの溝を深くする必要があります） したがって、溶接ヘッドはワークピースごとに変更する必要があります. 銅箔の溶接は、超音波溶接の典型的な用途です. バッ...

• 2021-11-02

超音波溶接は比較的新しい接合技術であり、絶えず進化しています.超音波溶接は1940年代に最初に発見されました.超高周波音波を利用して素材を接着します.基本的な原則は非常に単純です.超高速周波数の音波が特定の材料に導入されると、それらは溶けます. この形式の結合技術は、制御を提供し、さまざまな材料を接続できるという点で独特です.航空宇宙、自動車、医療、プラスチック製造業界で広く使用されていますが、近年、超音波溶接は電子製品の製造にも使用されています.すべての熱が溶接領域に集中するため、この方法は非常に壊れやすい材料を結合するために使用できます. 超音波溶接を使用すると、製造時間が非常に短く、自動化されたプロセスに適しています.接合プロセスのほぼすべての部分は、他の形式の溶接では達成できない場合があるレベルに制御できます.多くの業界は、特にほぼ完全に自動化された生産施設の台頭により、超音波溶接...

• 2023-10-11

超音波プラスチック切断ナイフはどのくらい広く応用されていますか? 超音波プラスチックカッターナイフは、高周波の振動を熱エネルギーに変換して切断する工具です。その特徴と用途は次のとおりです。 特徴: (1) 高速: 超音波プラスチック切断ナイフは切断作業を短時間で素早く完了し、作業効率を向上させます。 (2) 傷がつきません：超音波プラスチック切断ナイフは振動によって熱を発生して材料を破壊しますが、従来の機械式切断ツールほどサンプルに損傷を与える可能性が低いため、材料の品質が維持されます。 (3) 高精度：刃先を振動により切断するため、さまざまなニーズに合わせた微細なカスタマイズ切断が容易に行えます。   用途 (1) 医療産業: 超音波プラスチック切断ナイフは、医療機器、手術器具、その他の機器の製造、修理、改良に広く使用されています。たとえば、手術針、注射器、輸液セットなどを含む...