電池保護基板サンプリングライン溶接

実際の製造工程の変動のために、同じ電池パックで使用されているセルが一貫してグループ化されていても、個々のセル間の差は依然として目的です。 電池パックの大きさは大きく、電池が異なる位置に使用されている環境も異なります。 個々の細胞が直列に分類された後、 違いは、個々のセルコアの不整合のためにさらに増加するため、セルの電圧を慎重に測定する必要があります。

電圧サンプリングはバッテリの状態を直接決定し、この電圧収集のこの機能を安全保証システム全体の最も重要な側面の1つにします。

サンプリングラインの直径は、以下の動作を考慮する必要があります。 次の動作電流の下で​​、次の基本を考慮してください。パラメータ：

• 静止電流 （iPara）： この 現在の値は、獲得ループ全体と内部の寄生電流です。

• 動作電流 （iWork）： この 選択したASICの取得時の動作電流に応じて適用されます。

• バランス電流 （IBLANCE）： 設計されたイコライゼーション電流である、一般的な制限は均等化抵抗です。これは、取得全体にとっても非常に重要です。

• ヒューズ電流 （ifuse）： . によって設計されたヒューズの使用FPCの 独自の回路または購入されたチップヒューズ、設計されたヒューズ電流と設計を注意深く考慮する必要があります。

• ソフト ＆ ハードショートサーキット電流 （イショート）： 実台のハードショート回路の場合の対応するインピーダンス電流を指す。

銅線とアルミ製バスバーの間の接続は、2つの組み合わせを考慮する必要があります。

a） 銅とアルミニウムの要素の間の電位差は電気化学的腐食を引き起こす

B） 高温では、2つの元素が中間化合物を形成し、界面抵抗が上昇して脆くなる。

c） ここでの処理は、アルミニウムバスバー上に塗布され、溶接後、接合部が封止される（電気化学を遮断するための気密状態）。

D） アルミニウムの膨張係数は約39％です。 銅。 その後 のとき2つの金属導体が接続され、通過する電流が通過し、接続点は接触抵抗のために熱を発生し、両方の導体 膨張します。 ここでは、温度上昇制御が不合理な場合、それはある潜在的な問題を引き起こす可能性があります

いくつかの問題は比較的軽微な場合 銅 - アルミニウム バスバーを使用します。 転送は使用されません、新しい挑戦があります。シールなしの接点の長期信頼性を確保する。