伝統的な2つの流体と比較して噴霧、超音波噴霧は、高いコーティング均一性、高い原料利用、高い被覆厚制御精度、薄い塗布厚さ、スプラッシュ、ノズルの目詰まり、低メンテナンスの利点を有する。 真空蒸発と比較して、 CVD そして他のコーティングプロセス、超音波噴霧は、特により大きい面積膜のためのより経済的な薄膜コーティング法である。 超音波噴霧装置のコストははるかに低い。真空コーティングのそれのもの。 これらの を簡単に紹介しましょう超音波スプレーの主な利点 。

高いコーティングの均一性

超音波ノズルによって霧化された後の液体粒子分布の均一性は、 。 。よりもかなり高い。 2流体の 空気スプレーガンとしても知られるノズル、そのため、超音波ノズル噴霧後のコーティングの均一性も著しく改善されている。 一般的に、超音波スプレーコーティングの均一性はます。 95％。

2 高い原料の利用とスプラッシュが少ない

おそらくおもちゃ超音波噴霧は超音波振動による液体霧化であり、このコーティングは霧化されていない。霧化プロセス、すなわち霧化プロセスは圧力を必要とせず、霧化後に非常に低いキャリアガス圧力のみが液体を輸送する。 それは2つの流体によってスプレーされた高圧空気によって引き起こされる液体バウンスとスプラッシュを大幅に減らし、それによってコーティングの利用率を大幅に向上させる。 超音波噴霧の原料利用率はより高いです。普通の空気噴霧の4倍、そして利用率はますます到達することができます。 90％。

3。 .高いコーティング厚さ制御精度

コーティング厚さ精度に影響を及ぼす主な要因は、コーティングのスプレーフロー速度、すなわち基質上に運ばれる材料の量である。単位 時間。 超音波スプレーヘッドは液体に圧力をかけず、そのため、A霧化スプレーコーティングの液体流を完全に制御することができる。高精度計量ポンプ、それによって高精度スプレーの流れ A のような高精度シリンジポンプ、その流れ制御精度はピコリットルのレベルに達することができます。 おん第二、そして マイクロチャンネル 超音波ノズルの設計はまた、ナノリットルの全体的な制御精度を達成することができる。 おん 第二。

4 薄いコーティングの厚さは数十ナノメートルに達することができます

おそらくおもちゃ超音波スプレーヘッドの噴霧体積は、非常に低い安定流量（0.001ml / min）を達成することができ、それは基板上に非常に小さいアップロード量を達成することができ、それによって非常に薄い乾燥を達成することができる。 . いくつかのナノ材料、乾燥膜厚は、ナノメートル程度の低いものとすることができる。 透明導電膜等のガラス薄膜を調製するために使用することができる。反射防止 反射防止 フィルム、 遮熱 フィルム、疎水性。

5. .ノズルの目詰まりや維持管理コストはありません

おそらくおもちゃ超音波ノズルは超音波振動により霧状の液体であり、霧化粒子は超音波振動頻度によって決定され、次いで2つの流体とは異なる。 ノズル。 微細な霧化粒子を達成するためには、ノズル直径は非常に小さい必要はないので、ノズルのリスクを低減する。