超音波金型を操作するときに熱処理が必要なのはなぜですか？超音波金型は、製造工程で熱処理されることがよくあります.通常作られる鋼型のほとんどはコイル状の鋼でできています.硬度がないと数回打ち抜かず、金型の刃先が鈍くなり打ち抜きできません.金型も変形しやすいです.

手間をかけて作った型は、久しぶりに使えなくなり、コストがかかりすぎます.したがって、より良い経済的利益を達成するために、金型の耐用年数を可能な限り延長するために、製造された金型を急冷する必要があります.同時に、熱処理後に金型の内部性能を変化させ、抵抗を低減することができます.鋼を適切に熱処理することで、硬度、強度、靭性を大幅に向上させることができます. 、耐摩耗性などの機械的特性.

超音波モールドは、すべての超音波送信機の総称であり、その機能は、トランスデューサーによって生成された超音波を処理されたオブジェクトに結合することです.超音波を送信する必要があるため、金型も共振状態で動作する必要があります.つまり、その固有の共振周波数はバイブレータと一致する必要があります.次に、振幅が均一である必要があり、端面の形状を溶接する工具の形状に適合させる必要があります.

1.周波数範囲：15KHz-100KHz

2.材質：合金鋼、アルミニウム合金、チタン合金、ステンレス鋼.

3.硬度：HRC62 °が大きい

4.作業媒体：固体、液体、液体金属など.

5.表面処理：黒化、研磨、クロムメッキ.

合金鋼、アルミニウム-マグネシウム合金、チタン合金アルミニウム-マグネシウム合金（7075-T651、2024-T651、6061-T651）は、主にプラスチックおよびプラスチックの溶接および溶接に使用されます.チタン合金ダイヘッドは、主に自動車のドアパネルの内部部品の溶接やリベット打ちに使用される超音波スポット溶接機の溶接ヘッドなどのリベット留めに使用されます.

合金鋼は、主に超音波溶接と切断を同時に行う製品に使用されます.うまく行かないと割れやすいです.