超音波ハーネス溶接機は機械的なプロセスであり、ワークピースに電流が流れないため、金属の導電率は影響しません.汚染物質と酸化物の層は、一般的に金属表面に付着します.超音波ワイヤービーム溶接機を使用して、金属表面を前処理する必要はありません.超音波振動は、アタッチメントを直接振って取り外すことができます.超音波溶接のもう1つの重要な利点は、ワークピースの寿命が長いことです.

アドバンテージ：

超音波溶接の重要な利点は、温度が低いことです.温度の発生は避けられません、それは摩擦によってのみ引き起こされます、それは金属の融点のわずか1/3または1/2です.溶接プロセスによって生成された低温では、金属ワイヤは焼きなましによって元の性能を維持し、低温はワイヤの絶縁を損なうことはありません.さらに、温度が低いということは、薄い金属に損傷を与えることなく、薄い金属を厚い金属に溶接できることも意味します.これらはワイヤーハーネスの製造において非常に重要です.

電気製品に使用される金属のほとんどは熱伝導率が高く、溶融による溶接が困難です.熱は金属表面から急速に放散されるため、溶接を完了するにはさらに熱を加える必要があります.超音波溶接では、これらの問題は発生していません.実際、溶融が発生しないため、超音波溶接のエネルギーは抵抗溶接のエネルギーの30分の1にすぎません.つまり、3KWの超音波溶接機は、抵抗溶接で90KVA必要な作業を完了できるので、作業コストも明らかです.

特徴：

フラックスや外部加熱、加熱による変形、残留応力、溶接面の溶接前処理の必要性が低くなります.同種の金属だけでなく、異種の金属も溶接することができます.薄いシートやワイヤーを厚いプレートに溶接することが可能です.電気導体の超音波溶接は、現在の溶接よりもはるかにエネルギーが少なく、トランジスタや集積回路のリード線の溶接によく使用されます.

医薬品や爆発物のシール溶接に使用すると、一般溶接部が溶存物による医薬品の汚染を防ぎ、熱による爆発を防ぎます.超音波を使用して金属線を溶接します.これは、電源ボックス、トランスデューサー、空気圧ホスト、およびツールヘッドで構成されています.さらに、ハブ、ワイヤ測定デバイス、マイクロプロセッサなどの制御コンポーネントも含まれます.

電源ボックスは、通常の外部電圧（220V、1Φ、50、または60Hz）を20000Hz（20KHz）、1000Vの電圧に変換し、電源ボックスによって調整および制御されてトランスデューサーに作用した後に出力できます.トランスデューサーは、電気エネルギーを機械エネルギーに変換できる効率的な電気部品です.

通常のモーターと比較すると、トランスデューサーには2つの主な違いがあります.1つは、トランスデューサーが電気エネルギーを回転ではなく線形振動に変換することです.第二に、それは非常に高い作業効率を持ち、電気エネルギーの95％を変換することができます.トランスデューサーによって変換された後、機械的エネルギーが溶接ヘッドに適用されます.超音波溶接ヘッドはチタン合金でできており、音響の原理に従って特定の形状に加工されているため、エネルギーを最大限に伝達できます.