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超音メタル溶接機の欠点は何ですか

2021-05-26

超音波金属溶接機は、1930年代に偶然に発見されました。その時点で、の間現在のスポット溶接および超音波振動試験は、電極が可能であることがわかった。電流なしで溶接されるので、超音波の金属製の冷たい溶接技術が開発されました。がだがが超音波溶接は以前に発見され、そのメカニズムはまだ明らかではありません。超音波金属溶接には、開発プロセスにおいていくつかの欠点があり、それは注目に値する。これらの短所は以下のとおりです

1. システムにいくつかの問題があります

超音波金属溶接技術は、複数のシステムの協力を実現します溶接プロセスは、超音波発生器、音響システムおよび機械的システムを含む密接に統合された全体システムを形成する。システム全体の調整度が矛盾しているため、安定性に問題が発生します。操作性システムの信頼性と信頼性

2 この種類の溶接機の製造が困難であり、そのメカニズムはよく理解されていません。おそらくおもちゃ超音波金属溶接技術は高密度、高厚さそして異なる金属、この技術の実現は溶接の製造に高い要求を与えます。伝統的な溶接機と比較して、超音波金属溶接機の製造工程は困難であり、費用がかかる。溶接プロセスパラメータに影響を与える多くの要因があり、そのメカニズムを理解し要約することは容易ではありません。

3。 . 「オープン」貧弱で、反発高周波振動

「オープネス」超音波金属溶接機のうち、比較的劣っており、その延長部は溶接許容範囲内で厳密に制限されており、接合形態は依然としてラップジョイントに限定されており、その中ではそれ以上の進歩はありません。同時に、超音波金属溶接機は高周波です。振動はんだジョイント溶接プロセスであり、製品ワークピース、特に硬くて脆い材料の縁に損傷を与える可能性があります。

4 検出が難しい

金属超音波溶接技術の現像状態を考慮して、溶接製品の品質を検査することは困難であり、その支持検査装置はまだ普及していないため、伝統的な溶接工程に適した検査方法を用いることができない。新しいプロセスに適用されます。検査技術続けて、大量化するのは難しいです。