従来の超音波プラスチック溶接の利点は何ですか？

伝統的なプラスチック溶接方法とは異なり、超音波プラスチック溶接は通常任意のフィラーで満たされる必要はありません。 それはプラスチック溶接の質的な飛躍であり、特に多くの産業部門、特に射出成形部品などの多くの産業部門で使用されています。ハイエンド自動車の機器パネルと自動車のバンパーは製造が容易な複数の小部分に分解でき、次に超音波溶接されて接続することができます。溶接の痕跡はほとんどなく、それによって大きな注射を解決する。 金型および成形機の製造の困難さはコストが削減され、この方法は自動車産業においても使用され始めており、その上昇を強調しています。

おそらくおもちゃ超音波溶接プラスチックは、はんだを使用する必要はない、有害なガスを生成しないで、溶接速度は速く、良質、自動制御を実現するのが簡単で、良い産業用アプリケーションがあります。見通し。以下の利点があります

1. 以来 溶接部は2つのプラスチック部品によって直接融着されていますが、その特性は変わりませんし、一貫性は良いです。

2 超音波プラスチック溶接機は、熱を正確に制御することができます。 正しいプロセス範囲では、溶接溶接部は強度と美しい外観をしています。 溶接変形は小さい。

3。 .バインダー、充填剤または溶剤を追加する必要はありません。溶接、ノイズは小さく、警告しません。

4 高周波電源を使用すると、操作は安全です。

5. .大量の製品の製造に使用できる高速溶接速度と高生産効率。

6. .溶接前の溶接面の表面処理を行う必要はなく、操作は簡単で、作業者の労働強度が小さい。

それは正確です超音波プラスチック溶接の多くの利点のうち、この技術は、航空、自動車、電化製品、機器、包装、玩具、電化製品、医療機器、衣類、およびその他の実用的なプロジェクトと日々のプロジェクトで広く使用されています。

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