1. 溶接方法： 超音波で振動する溶接ヘッド中程度の圧力下の周波数は、2つのプラスチックの関節表面を摩擦熱を発生させ、溶融させて接合する。 溶接強度は本体のそれと同等のものである。 適切な工作物および合理的なインターフェースは。 設計は水密で気密になり、補助製品の使用による不便を避け、効率的かつ洗浄しています。
2 リベッピング方法： 超音波で溶接ヘッドを押す超高周波数振動プラスチック製品の突出先端を瞬時に加熱してリベット形状に溶融させるために、異なる材料の材料が機械的にリベットされている。
3。 . 移植： 溶接ヘッドと適切な圧力、金属部品 （こんなもの、ネジなど）の助けがあります。即座に予約されているプラスチック穴に絞り、ある程度の上に固定されています。 完了後、張力とトルクは伝統的な動力の強さに匹敵する可能性があります。成形は、射出成形型の損傷の欠点と遅いものを回避できます。
4 成形： この 方法はリベッピング方法と同様である。 凹状溶接ヘッドを押しますプラスチック製の外輪 溶接ヘッドが超音波を超えた後周波数振動、プラスチックは形状に溶け、それを固定するために金属物体で覆われ、外観は滑らかで。 この メソッドは、エレクトロニクス、スピーカー、およびレンズの固定の固定に主に使用されています。
5. .スポット 溶接： A. 溶接目的を達成するために、圧接ワイヤを予め設計する必要はない。 B. 比較的大きな加工物、溶接線を設計するのは容易ではありません。スプリットポイント 溶接効果を達成するための溶接、それは同時に溶接されている。 6. .切断と シーリング： .超音波逆振動の作業原理を使用して化学繊維織物をカットすると、その利点は滑らかで清潔でクラッキングやその上に清掃されています。
超音波金属溶接の原理は、超音波周波数の機械的振動エネルギーを使用して同じ金属または異種金属を接続する特別な方法である。 16kHz。 その後 のとき金属は超音波溶接されています、それはワークピースに電流を供給しません。高温熱源をワークピースに適用しますが、静圧の下では、フレームの振動エネルギーは摩擦作業、変形エネルギー、およびこのワーク間の温度上昇に変換されます。 継手間の冶金学的接合は、基材が溶融していないことを実現した固体溶接である。 したがって、抵抗によるスパッタと酸化を効果的に克服する。 超音波金属溶接機が実行できる シングルポイント 溶接、 マルチポイント 薄線またはシート材料の溶接および短いストリップ溶接 銅、銀、アルミニウム、 ニッケルなどの金属。 SCRの溶接に広く使用できますリード、ヒューズピース、電気リード、リチウム電池極部品、 タブ。
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