超音波溶接

超音波溶接は、高周波の使用を通して2つのプラスチックが互いに接合されるプロセスです。音響 振動 コンポーネントの半分の半分が固定されたアンビルに置かれ、後半が上に置かれます。 a 「ホーン」と呼ばれる溶接機のトランスデューサに接続された拡張子。その後、2つのコンポーネントの上に下げられます。 ホーンが非常に急速になったら小さな溶接ゾーンの成形には音響振動が加わる。 この 振動は音響エネルギーを熱エネルギーに変換させ、2つの成分が短い時間の間、典型的には短い時間で一緒に溶接されます。 1次の。

超音波溶接される部品は、2つ半分の間、2つの半分の結合線に非常に少量の余分な材料で設計されています。 この それを意味します部品は互いに溶接されており、部品が強く融合するのに十分な材料がある。 この プロセスはまた、ジョイントを作成するために追加の接着剤または結合部品が必要でないことを意味する。 この お金を節約するだけでなく、プロセスを早く実行することもできます。

超音波溶接のプロセスも高度に自動化されています。 時間や周波数などの溶接情報は溶接機にプログラムされているので、各プロセスはコンピュータによって制御され、それらが確実になります。すべて 同じです。 この また、すべてのオペレータがANVILに部品を配置し、A ボタンを押すことも意味します。 残りの操作は自動的に行われ、オペレータは単に溶接部を取り外して次のコンポーネントを設置する必要があります。

の高いエネルギーのために超音波を使用して大部分の部品を溶接するには、それほど危険すぎる。 小部品の超音波溶接でも、オペレータは、2つの部分によって引き起こされる音響的危険性のために耳の擁護者を着用しなければならない。 に 大きな部品を溶接するこれらの 振動 実質的に大きく、そしてエネルギーが含まれます。周囲の危険性がある。

超音波溶接の利点

• 非常にきちんとした溶接シーム - 追加の接着剤や部品が必要とされないため、超音波溶接で発生した溶接接合部は非常にきちんと視覚的に魅力的です。 この 最終的な組み立てが完了したら、プロセスを閲覧するためのプロセスを結合に使用できることを意味します。
• 高水準品質 - 操作の全ての溶接部分が自動化されているので、生産された各部品は高品質になるでしょう。 人間の誤差は、操作や精度で非常に小さな部分を演奏します。再現性高くなります。
• 低サイクルタイム - - これらの部品を溶接するのにかかる実際の時間は通常より少ないです。 1次の。 この 機械の積載および荷降ろしがサイクルタイムの大部分を占めるように、サイクルタイムを最小限に抑えます。 この 低サイクルタイムは、非常に短いスペースで大きなバッチが発生することができることを意味します。