超音波溶接の強さは私たちの溶接の質に密接に関係しています。 溶接工程では、異なる強度条件下で溶接された製品の品質が不均一です。 その後 のとき超音波溶接を使用すると、次のような現象が発生します。 さまざまな理由、溶接データ 様々な方法で調整されます。
1. その後 のとき製品が溶接すぎる、原因は次のようになります。入力が多すぎる。
この 状況は次のように調整できます。
1. 使用を減らします。
2 溶接が短くなります。
3。 .振幅数を減らします。
4 溶接の降下速度を下げます。
2 その後 のとき製品は溶接不足、原因がある。入力エネルギーが少なすぎる。
これが起こると、次のように調整できます。
1. 使用量を増やします。
2 溶接を増やします。
3。 .振幅数を増やします。
4 より高い電力を使用してください。
5. . 金型を交換してください
3。 . その後 のとき製品は不均一な溶接をしています製品には異なる問題があります。 方法に従って調整されます。 .
1. その後 のときワークは変形している。
解決策：
確認 ワークのサイズは認定されています。
確認 労働条件は 工作物の変形を引き起こします。
バッファの速度や圧力を調整してください。
2 溶接ヘッド、ボトムモールド、ワークピースの間の接触は不均一です。
解決策：
溶接線を再設計して高さを均一にした。
レベルを調整してください。
確認 動作条件は正しいです。
ワークの形状とサイズを確認してください。
3。 .製品の側面は曲がっています。
解決策：
ワークピースに補強リブを追加します
ワークピースが曲がっているのを防ぐために型を修正します。
図4に示すように、ボトム型はしっかりと支持されていない
解決策：
サポートポイントを向上させる 必要です。
底を再設計します。
ハードボトムに置き換えられます。
ベーカレイト板の広い面積が傾いている、それは強化されなければなりません。
5. .ワークエラーがあります。大きい。
解決策：
ワークの寸法精度を向上させます。
ワークのサイズを変更します。
動作条件（圧力、遅延時間、溶接時間、硬化時間など）を確認してください。
6. .ワークピースは整列していない。
解決策：
確認 ワークピースはオフセットされています溶接工程。
ワークのアライメントを確認してください組み立て工程。
溶接ヘッド、ワークピース、および冶金学の間の並列性を確認してください。
7。 接合面の接触不良。
解決策：
ワークのサイズを確認してください。
工作物の許容誤差を確認してください
接合部のスリーブの位置を確認してください。
確認 上下の工作物は整列しています。
確認 ワークピースは陥没して溶接との接触が不均一です。
8. .溶接ヘッドコンタクトは不均一です。
解決策：
ワークと溶接の間のフィットを確認してください。
確認 金型の支持は適切です。
以上が超音波溶着強度解析の上部と問題解決策とである。 メソッド
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