超音波溶接技術を用いて、高周波電気エネルギーを超音波トランスデューサーで機械的振動エネルギーに変換し、バナー装置で振幅を変化させた後、機械的振動エネルギーを溶接ヘッドに伝達します。溶接ヘッドが加工品の表面に近づくと、超音波が自動的に発生し、加工品の表面に微小振幅の高周波振動が発生し、加工品の表面との摩擦が変換されます。熱に加え、加工品を溶かしてから溶接します。溶接作業は比較的マルミの溶接であり、溶接ヘッドを交換することで異なる効果の溶接が得られます。

1.溶接方法：中程度の圧力下で超音波超高周波で振動する溶接ヘッドは、2つのプラスチックの接合面に摩擦熱を発生させ、即座に溶融して接合します。溶接強度は本体に匹敵します。適切なワークピースと合理的なインターフェース設計が採用されています。 、水密・気密を実現し、補助製品の使用による不便を回避し、効率的でクリーンな溶接を実現します。
2.リベット溶接法：超音波の超高周波振動で溶接ヘッドを押し、プラスチック製品の突き出た先端を押して瞬時に加熱してリベットの形に溶かし、異なる材料の材料を機械的にリベットで留めます一緒。
3.埋め込み：溶接ヘッドの伝達と適切な圧力により、金属部品（ナット、ネジなど）が予約されたプラスチックの穴に瞬時に押し込まれ、特定の深さに固定されます。完了後、張力とトルクは従来の金型内の成形品の強度に匹敵する可能性があり、射出成形金型の損傷と射出の遅延という欠点を回避できます。
4.フォーミング：この方法はリベッティング方法に似ています。凹型溶接ヘッドは、プラスチック製品の外輪に押し付けられます。溶接ヘッドが超音波超高周波振動を発した後、プラスチックを溶かして成形し、金属物を覆って固定し、見た目も滑らか美しいこの方法は、主に電子機器、スピーカーの固定・成形、化粧レンズなどに使用されています。固定等
5.スポット溶接：a。溶接の目的を達成するために、2つのプラスチック片を溶接するために事前に溶接ワイヤを設計する必要はありません。 NS。比較的大きなワークピースの場合、複数のポイントで同時にスポット溶接できる溶接効果を実現するために、スプリットポイント溶接を実行する溶接ラインを設計することは容易ではありません。
6.切断とシーリング：超音波瞬間振動の動作原理を使用して化学繊維布を切断し、その利点はひび割れや引き抜きがなく滑らかできれいです。

従来の溶接の一般的な問題：
1.高温溶接は、溶接面に損傷を与えやすく、ひどい場合には製品を変形させることさえあります。
2.溶接装置はサイズが大きく、手で扱うのが難しく、複雑な手順を完了することができません。
3.溶接モードが単一であり、溶接材料が制限されており、溶接ヘッドを自由に交換することができません。
4.溶接には接着剤やフラックスを使用しており、溶接汚染が深刻で、溶接強度が高くありません。
5.溶接時には、接着剤、スタッド、またはその他の機械的固定が使用されますが、これは非効率的でコストがかかります。

アドバンテージ：
1.高い安定性：デジタル電気ボックスは自動的に共振周波数を追跡し、ハンドヘルドデバイスに一致するように出力周波数を調整します。障害が見つかると、動作を停止してアラームを発します。ほとんどの超音波溶接は0.1-0以内に完了することができます。 5秒。
2.省エネと環境保護：溶接面が損傷したり変形したりせず、引っかき傷や接着剤の残留痕がなく、多数の固定具、フラックス、接着剤の使用を回避し、労力とコストを削減します。
3.信頼できる品質：超音波溶接が固化して形成され、分子が再結合して強力な分子鎖を形成します。溶接強度は原材料の強度に近づけることができ、気密性は良好です。
4.簡単な操作：超音波溶接は自動化を実現するのが非常に簡単です。溶接パラメータが設定されていれば、溶接を行うことができます。予熱や洗浄の必要はありません。
5.幅広い用途：ハンドヘルド超音波スポット溶接機は、フィルム、ファブリック、熱可塑性製品の溶接、リベット締め、スポット溶接、および金属部品とプラスチック部品間のインレイおよびエッジプレスプロセスに使用できます。

アプリケーション：フィルム、ファブリック、熱可塑性製品の溶接、リベット締め、スポット溶接、および金属部品とプラスチック部品間のインレイおよびエッジプレスプロセスに使用できます。