プラスチック溶接の分野で超音波プラスチック溶接装置によって開発および設計された溶接装置である超音波プラスチック溶接機は、業界では超音波プラスチック溶接機と呼ばれています。超音波溶接装置は、加熱されたプラスチック製品を溶接するためのハイテク技術です。あらゆる種類の調理済みプラスチック プラスチック部品を超音波溶接で溶接できます。プラスチック製品を溶接するときは、接着剤、フィラー、溶剤を追加したり、多くの熱源を消費したりしないでください。操作が簡単で、溶接速度が速く、溶接強度が高く、生産効率が高いなどの利点があります。したがって、超音波溶接技術はますます広く使用されています。

動作原理：

超音波が熱可塑性プラスチックの接触面に作用すると、毎秒数万回の高周波振動が発生します。この種の特定の振幅を有する高周波振動は、超音波エネルギーを上部溶接部を通して溶接領域に送信します。2 つの溶接領域の界面での音響抵抗が大きいため、局所的な高温が発生します。また、プラスチックの熱伝導率が低いため、しばらくの間分布することができず、溶接領域に集まり、2つのプラスチックの接触面が急速に溶融し、特定の量を追加した後圧力、それは 1 つに融合されます。超音波が効かなくなると、圧力を数秒間継続して凝固させ、固体の分子鎖を形成して、溶接の目的を達成します。溶接強度は、原材料の強度に近づけることができます。超音波プラスチック溶着の品質は、トランスデューサー溶着ヘッドの振幅、加えられる圧力、および溶着時間に依存します。溶接時間と溶接ヘッド圧力を調整でき、振幅はトランスデューサとホーンによって決定されます。これら 3 つの量の相互作用には適切な値があります。エネルギーが適切な値を超えると、プラスチックの溶融量が多くなり、溶接部が変形しやすくなります。エネルギーが小さいと、しっかりと溶接するのは簡単ではなく、圧力が大きすぎてはいけません。.

利点:

1. 速い溶接の速度、高い溶接の強さおよびよいシーリング;

2.従来の溶接および接合プロセスを、低コストでクリーンで無公害に置き換え 、ワークピースを損傷しません。

3.溶接プロセスは安定しており、ソフトウェアシステムを通じてすべての溶接パラメータを追跡および監視できます。障害が見つかったら、簡単に取り外して保守できます。

溶接方法：

1. 融接方式：超音波振動が溶接ヘッドとともに超音波を溶接物に伝達します。2 つの溶接部での音響抵抗が大きいため、局所的な高温部分の界面溶融が発生します。一定の圧力の下で、2 つの溶接部が美しく、速く、しっかりとした溶接効果を達成できるようにします。

2.埋め込み（挿入）方法：ナットなどの金属をプラスチックワークに挿入します。まず、超音波が金属に伝わり、高速振動により金属が直接成形樹脂に埋め込まれます。同時に樹脂が溶融し、硬化後埋め込みが完了します。

3.リベット方法：金属とプラスチック、または特性の異なる2つのプラスチックを接合するには、超音波リベット方法を使用して、溶接物を脆くしにくく、美しく頑丈にすることができます。

4.スポット溶接方法：小さな溶接ヘッドを使用して2つの大きなプラスチック製品を別々に溶接するか、歯型の溶接ヘッドの列全体を2つのプラスチック部品に直接押し付けて、スポット溶接の効果を実現します。

5.成形方法：超音波を使用して、プラスチックワークピースを即座に形に溶かします。プラスチックが固まると、金属やその他のプラスチック材料が固くなります。

6.切断方法：溶接ヘッドとベースの特別な設計方法を使用して、プラスチック製のワークピースを発射したばかりのときに、プラスチック製の枝に直接押し付け、超音波伝達によって切断効果を実現します。

ハンディスポット溶接機と自動溶接機を取り揃えております。小型で美しい外観のハンドヘルドスポット溶接装置は、局所的な溶接に適しており、作業範囲が狭く、溶接効率を向上させることができます。プラスチック溶着装置は、幅広い機能を備え、組立ライン作業に適しており、バッチ溶着を実現できます。