超音波金属溶接

2021-07-16

超音波金属溶接は、超音波周波数の機械的振動エネルギーを使用して同じまたは異なる金属を接続する特別な方法です。その後のとき金属は超音波溶接されています、それはワークピースに電流を供給しません。高温ワークピースに熱源があるが、静圧の下では、機械的エネルギーは内部エネルギー、変形エネルギー、および温度制限された温度に変換されます。固相溶接 2つの基材が再結晶に達する温度。したがって、抵抗によるスパッタと酸化を効果的に克服する。超音波金属溶接機が実行できるシングルポイント溶接、マルチポイント薄線またはシート材料の溶接および短いストリップ溶接銅、銀、アルミニウム、ニッケルなどの金属。サイリスタの溶接に広く使用できます。リード、ヒューズピース、電気リード、リチウム電池極部品、タブ

超音波金属溶接の紹介

超音波金属溶接高周波溶接される金属表面に伝達される振動波。圧力下では、2つの金属表面がこすった。分子間の融合を形成するために互いに互いに。

利点は高速速度、省エネルギー、高融着強度、良好な導電性、火花なし、そして冷たいものに近い。不利な点は、溶接された金属部品ができません。厚すぎる（一般的に 5mm以下）、溶接点大きすぎると、それは加圧される必要があります。

超音波金属溶接の利点

1. 溶接材料は溶融しておらず、金属は壊れやすい。

2 溶接後、導電率は良く、抵抗率は極端に低いかほぼゼロです。

3。 .溶接金属表面のための低い要求、酸化および電気めっきの両方を溶接することができる。

4 はんだ付け時間は、磁束、ガス、または。

5. .火花のない溶接、環境保護および安全。

超音波金属溶接範囲

1. NI-MH バッテリー Ni-MH バッテリーニッケルメッシュとニッケルシート相互融合とニッケルシート融合。。

2 リチウム電池および高分子電池銅箔およびニッケルシートは互いに融合し、アルミニウム箔とアルミニウムシートは互いに融合している。。

3。 .ワイヤは互いに融着し、ワイヤが1倍に融合している。

4 ワイヤは有名な電子部品、コンタクト、コネクタと融合しています。

5. .大型ヒートシンクの相互溶融、有名な家電製品や自動車の熱交換ひれ、ハニカムコアマウサー。

6. . 大電流電磁スイッチなどのコンタクト以外のコンタクト異種金属のスイッチ、および相互融合。

7。金属パイプの密封と切断は水密です。エアタイト..

超音波金属溶接の影響因子

超音波金属溶接振幅

振幅は溶接される材料のための重要なパラメータであり、これはフェロクロームの温度に相当します。

温度に到達せず、溶接が失敗し、温度が高すぎると原料が燃焼したり、構造が損傷したり強度が悪化したりします。選択された超音波トランスデューサは異なり、変換器の出力振幅は異なる変換比を有する超音波トランスデューサを適応させた後に異なる

振幅および溶接ヘッドは、要求を満たすために溶接ヘッドの動作振幅を補正することができる。通常、トランスデューサの出力振幅は10~20μmで、動作振幅は一般的に約30μmです。ホーンと溶接ヘッドとの変換比は、ホーンの形状と溶接ヘッドとの形状に関連しています。面積比率とその他フィクサー

指数関数的振幅、機能振幅、段差振幅などの形状では、変換率に大きな影響を与え、前部から後方へ面積比は全変換比に正比例する。ブランド。 .最も簡単な方法はそれらの高さを作ることです振幅の安定性を確保するために作業溶接ヘッドのサイズに比例して。

超音波金属溶接周波数

任意の超音波溶接機は、20kHz、40kHzなどの中心周波数を有している。溶接機の作動周波数は、主に超音波トランスデューサ（トランスデューサ）、超音波ホーン（ブースタ）、および溶接部からなる。ヘッド（ホーン）頻度。。

超音波発生器の周波数は、整合性を達成するために機械的共振周波数に応じて調整され、溶接ヘッドは共振状態で働き、各部分は次式として設計されている。共鳴体。超音波発生器と機械的共振周波数の両方に共振作業があります。

それは一般的に ±0.5 で設定されていますKHz、そして溶接機は基本的にこの範囲内で正常に動作することができます。その後のとき各溶接ヘッドを作り、共振周波数を調整し、共振周波数と設計頻度の誤差が必要です。 0.1 khz。 20KHz 溶接ヘッド、私たちの溶接ヘッドの頻度は、19.90-20.10で制御されます。 kHz、 5¢

超音波金属溶接ノード

ノード、溶接ヘッド、および超音波角はすべてA 波長として設計されています。頻度の共振器作業状態では、2つの端面の振幅は最大であり、ストレスは最小であり、中間位置のノードはゼロ振幅と最大のストレスを持ちます。。

ノード位置は一般的に固定位置として設計されていますが、通常の固定位置設計の厚さはます。 3mm、または溝が固定されているので、固定位置は必ずしもゼロ振幅ではなく、ある程度の呼び出しとエネルギーの一部が発生します。呼び出しは通常、ゴム輪によって他の部品から隔離されるか、または遮音材料によって遮蔽され、そしてエネルギー損失が考慮されます。振幅の設計。

超音波金属溶接メッシュ

超音波金属溶接は通常、溶接位置の表面およびその表面上に設計されている。メッシュ設計の目的は、金属部品の摺動を防止し、それらのように溶接位置にエネルギーを伝達することである。網状設計は一般に正方形、ダイヤモンド、および網状化を有する。金属 - クラッド溶接ヘッドやゴールドの手の装飾品などの拠点では、設計された線が必要です。線のサイズと深さは特定の溶接材料に従って決定されます。

超音波金属溶接トランスデューサ

金属溶接装置に使用されるトランスデューサとプラスチック溶接に使用されるトランスデューサとの間に大きな違いはない。特別な機能は、溶接金属がより高い品質の要求を持っていることです。溶接金属はしばしば大きな瞬間を必要とする。トランスデューサは、高い電力容量と低インピーダンスを有する必要があり、プラスチック溶接装置によって使用されるトランスデューサは使用されていない。

超音波金属溶接電源

金属溶接装置で使用される超音波電源とプラスチック溶接に用いられる超音波電源との間には大きな違いはない。 [スパン] 特殊性は、溶接金属がより高い要件があることです。金属溶接のニーズを満たすためには、インテリジェントな超音波電源を使用する必要があります。ソース超音波ジェネレータ

超音波発生器は自動周波数追跡システムを有する。機械装置または電子部品の作業条件の変化溶接工程は振動の変化を引き起こす。 [スパン] 超音波発生器は振動システムの周波数を追跡するので、発電機および振動系は常に共振している。周波数自動追跡システムは、作業状態の変化を補正することができます。システムが再び共鳴して溶接パラメータが安定しているように溶接プロセス。焦点は振幅の安定性にあり、それは金属の溶接にとって非常に重要です。。

超音波金属溶接精度

おそらくおもちゃ超音波溶接ヘッドは高周波振動、それは音波伝送の非対称性と横方向の振動を回避するために対称設計を維持しようとする（溶接に使用する溶接ヘッドは、超音波の長手方向振動を使用する）。共振システム全体の送信、不均衡な振動は溶接髪を熱しやすくすることができます。超音波溶接は、異なる加工精度に対するさまざまな産業で使用されています。リチウムイオンの溶接などの薄い工作物バッテリーポールピースとタブ、および金箔のコーティング、加工精度の要件は非常に高くなります。私達の処理装置のすべてはすべて数値制御装置を使用しています（このようなマシニングセンターなど）。機械加工の精度が要求されていることを確認する。

超音波金属溶接寿命

溶接ヘッドの寿命は2つによって批判的に決定されます。まず素材、2番目のプロセス

材料アスペクト：超音波溶接には金属材料が良好な柔軟性を有することが必要であるため、最も一般的に使用されている材料はアルミニウム合金およびチタン合金であるが、超音波金属溶接は溶接ヘッドを耐摩耗させる必要がある。 . （より高い硬度）、材料の選択をより困難にするために。硬さと靭性は本質的に反対されているようです、それは私たちが非常に厳しいものを選ぶことを要求しています。高品質私たちが選んだ鋼材はこれを解決することができます。溶接ヘッドの有効寿命は、それほど大きくなる。

プロセス：加工技術やその後の処理を含む。処理技術について詳細に説明した。その後の処理には、熱処理とパラメータが含まれています。当社が選択した資料に基づいて、最終的な熱処理プロセスを保証します。頭を作った後、それらを確保するためにパラメータを別々に測定し調整する必要があります。

超音波金属溶接の故障解析

超音波金属溶接暑さ

溶接ヘッドはある程度の暖房現象を持つでしょう。それは材料の機械的損失によって引き起こされるのが働いています。そして溶接の熱伝導。溶接ヘッドの熱は正常であるかどうかが判断されます。負荷はありません（それは、この、ワークに触れない）、超音波波 30分、そして気温 50~70℃超えない熱はひどいので、溶接ヘッドが損傷しているか、材料が不正確であることが証明されています。置き換えます。

超音波金属溶接ホイッスル

その後のとき口笛が発生します溶接ヘッドは機能していますが、次のような理由分析：

① 取り付けネジはゆるいです

② 溶接ヘッドはクラックを持っています

③ 溶接ヘッドはのオブジェクトと接触しています。入りません。。

超音波金属溶接過負荷

その後のときジェネレータは過負荷警報を送信します。次のようにチェックされます

① NORD負荷テスト、作業電流が正常である場合、溶接ヘッドがはあるオブジェクトと接触している可能性があります。溶接ヘッドと溶接席の間のパラメータ調整に失敗していない。

② その後のとき無負荷テストは異常です、最初に観察溶接ヘッドはクラックしている。設置はしっかりしているので、溶接ヘッドを取り外して積み込みます。ルールアウトするテストトランスデューサーに問題があります。+ ホーン、それを抜き、ステップ。トランスデューサーの故障の可能性を排除した後ホーン、新しい溶接ヘッドのために交換してください。

③ 時には状況があるかもしれません無負荷テストは正常ですが機能していません。溶接ヘッドなどの内部音響エネルギー成分が変化し、音響エネルギーが悪くなる可能性があります。これは比較的簡単な判断方法です。手の触感メソッド通常の作業溶接ヘッドまたはホーン表面の振幅は非常に均一です。それは働いています、そして手はビロードのようで感じ、スムーズな。その後のとき音響エネルギーはスムーズに送信されないため、泡やバリの感覚があります。問題を解消するために消去方法を使用する必要があります。と同じ状況が発生する可能性があります発電機は異常です通常、トランスデューサの入力波形滑らかな正弦波として検出されます。この現象も発生する可能性があります波にはスパイクや異常波形があります。このとき、別の剪定音響エネルギー成分を用いてそれを交換することができる。