ワークピースは、研磨粒子を含むスラリーのタンク内に保持され、スラリーは振動工具と固定工作物との間の空間に注入される。 材料が磨耗しております工具の鏡像を加工物に切断する。

金属製の工具には、工作物に対して垂直な高周波、低振幅振動が与えられ、これは工具と工作物との間に存在する高速砥粒を微細な研磨粒子に伝達する。 これらの 粒子はワークピースに衝突し、小さな粒子を消し、工具を徐々に加工します。 「チップ」 スラリーの絶え間ない流れでワークから逃げます。 工具の鏡像にワークを研磨する。

回転超音波加工（RUSM）では、工具は振動しているだけでなく回転する。 ダイヤモンドメッキ マウサー掘削に最も一般的に使用されていますドリル、より正確な精度と裁断を与える。

製造：

放電加工の代替案（EDM） そして電気化学的機械加工 （ECM）。

範囲で動作します。200-4000 Wと 10-40 khz。 ほとんどの一般的な周波数は20kHz （聴覚範囲）、 「調整」 to ±10％ .具体的に最適な条件を満たす。/ ワーク 組み合わせ。

金属除去率は約1 Cm 3 min-1。 （従来 3000： ECM 15： EDM 5。）

送り速度は、ギャップ、カットのカットの深さ、グリットのシャープネスなどの破片の蓄積に敏感ですが、通常。0.05-2.5 MM MIN-1。

振幅は5~150μmのものですが、 グリット サイズ。

カッティングギャップと 「オーバーカット」 グリットの約2倍です。

研磨剤は仕事材料に依存し、最も一般的な最も一般的なものです。 グリットサイズは切断速度と表面仕上げに依存しますが、通常100μmの範囲です。 （荒削り） 5 μM （仕上げ）

研磨濃度は範囲内の範囲内 （低い工具の場合）、通常は水中で（油が使われることがあります）。 スラリーが 2-5ºC に保ちますA クーラー。

一般的な工具材料は軟鋼、モネル、 521100 鋼とモリブデン、そして私のために選ばれますむしろ、靭性と延性 彼らの 硬さ 表面ダメージ それが早期疲労につながるにつれて避けられる。

ツールホルダーにはろう付け、はんだ付け、または機械的に固定されており、ツールチップの力は0.45-45です。 Kg （ 4.5 kg）

工具摩耗比 （工作物 侵食 / エロージョン） 1 / 1 （タングステン 超硬 / タングステン カーバイド） to 1000 / 1 （ガラス タングステン カーバイド）

材料：

任意の材料が材料で最も効果的なもの> 40 HVA 硬さ 主にメガネやセラミックに使用されていますが、真鍮と鋼鉄でも使用されます。適切なものはありません

浅い残差を残します疲労を改善することができるストレス。

デザイン：

からの穴0.075 縦横比65 mmの直径90 mmから 2.5 / 1.

穴は最大のテーパーを持っていますMM MM-1 そして回転を使ってねじ込むことができます。

典型的な精度は±0.025高いですmm、±0.005 MMが可能です。

表面粗さは、グリットサイズ、周波数、振幅などに依存しますが、通常は0.5-1です。 μM RA 深い空洞の側壁はしばしば粗いものです。 顔。

「ブレイクアウト」 そして出口カットの欠けは、 「犠牲にすることができる。 プレート 工作物の下