私のものを作っていた間2番目のパネルプレックス 表示、カソードワイヤーをサポートする理想的な手段が理想的なことを実感しました。 ワイヤーを保持するために穴を開けた小さな穴を持つセラミックまたはガラスの一片になる。 穴はサブムである必要があり、これは従来のロータリーダイヤモンドではほとんど不可能です。 幸いなことに、解決策があります。 - .超音波 掘削.. この スレッドへのスレッケーのための石、ビーズなどの小さな穴を掘削するためのリジアリーで広く使用されています。いつものように、商業的な設定は非常に高価です（約3000ドル）、私は焼くことに強打することにしました自ら、すでに電力超音波を作った。

原則はとてもシンプルです。 超音波ホーンを振動させるために使用されます。ドリルビット 垂直方向。 ドリルビット 。 ワイヤーの片 - 私は鋼鉄であり、約0.7mmの標準的な家庭用ピンを使用しました。 直径 研磨剤スラリーの存在下、 ドリルビット 先端部の下にある材料を破片し、徐々に掘削する。 それはガラスや 陶器のような脆い材料に最適です。

写真は私が起きた設定を示しています。 全体がマウントされている 私の CNC ルーターので正確に位置しています。 超音波ホーンそれ自体 ボールベアリング の上に取り付けられています縦スライド （i これが1日のスキップで見つけた） それでそれは手で上げられそして下げられることがあります掘削工程。 ドリルビット 超音波の端にねじ込まれた真鍮ねじにはんだ付けされています。 ホーンは以前に調整されており、 ドリルビット その場では、トランスデューサの共振に近い。 素材 その他 下の掘削はセラミックタイルの一部です。 - これはドリルする素晴らしいものです。実際には柔らかいです。 かつて ドリルビット 釉薬コーティングを介して、それは全体を通して沈みます。4mm 多分タイルの厚さ2-3 秒！ 下の部分は22mm 直径と他の種類のサポート表示 私はおります働く

電力レベルは50Wの範囲内であり、私は水中で180グリット酸化アルミニウムのスラリーがあることがわかった。 私はガラスを掘削することに成功しました、しかしそれはもっと長くかかります。 ドリルビット 驚くほど摩耗があります。 - 下記の部分に示す32穴を穿孔した後、それは多少数mmだけ短くした。

超音波掘削設定の全体図 CNC ルーター

超音波ホーンは垂直スライドに取り付けられています

ドリルビット 掘削されるセラミックディスクの中心と整列した

完成ピース - - 22mm 直径、 4mm 厚さ、32℃で0.7mm 穴

小穴 で明らかに急速にドリル 大きいもの。 大きな穴、管状 ドリルビット 通常使用されています。 さらに、 からなぜなら 回転式の行動はなく、適宜形状を用いるだけで、孔の形状を穿孔することが可能である。 ドリルビット 正方形の穴、スロットなども掘削できます私が気づいていない個人的に試してみました。