超音波カットは、加工のための超音波エネルギーを用いるプロセスです。 その後 のとき超音波技術を用いて、超音波トランスデューサは、超音波トランスデューサが振動を発生し(機械的エネルギーに変換する)、溶接ヘッドを通って熱を伝達してフラワーホイールへと通過する。(工具)回転押出は超音波で要求される効果を得ることができる。 その最大の機能は、切断が刃先を必要としないこと、または言い換えれば、それは伝統的なセンスで刃先を使用しないことです。
原理
超音波の作用により、研削輪ブレードは径方向に瞬間的な伸縮振動を発生させ、非常に短時間で高加速度で砥粒と加工物との間に繰り返し衝突することが可能である。 その結果、微細な粉砕層を製造しながらワークの表面を処理するため、研削砥石刃の処理負荷を大きくすることができる。 また、超音波振動により、研削砥石とワークピースとの間に隙間があり、砥粒の冷却効果が大幅に向上し、不動態化防止研磨粒子のうち、孔の詰まり、ワークの加工を改善することができる。 品質、そして研削砥石の寿命を延ばす。
特徴
1. 切削ナイフは超音波振動を行っているので、摩擦抵抗は非常に小さく、カットする材料は刃に固着するのが容易ではない。 凍結、粘性、弾性には明らかな切削効果があります。 それは、塗布するのが不便である食品、ゴムまたは物体を切断するのに特に有効である。
2 切断と同時に、切断部は融合しています。 切断部は完全に密封されており、これは切断材のゆるみを防止することができる(例えば繊維のフラッシュなど)。 超音波打抜機の使用、掘削孔、シャベル、掻き取り塗料、彫刻、スリットなどのような拡張することができる。
概要: 超音波切断には、滑らかで信頼性の高い切断、正確な切断、変形なし、反り、毛羽立ち、糸状、しわなどの利点があります。
アプリケーションの範囲
適切 : 車の室内切断、自動車の屋根切断、生ゴム製のスリッター、パイプ切断、冷凍肉、キャンディー、チョコレート切断、プリント基板、天然繊維切断、合成繊維の深い掘削、プラスチックシェル加工、人工樹脂コーティング、手持ち切断など。