超音波ゴムカッターの作動原理とカットのメリット

ゴムは高弾性ポリマーであり、高弾性、強靭性、高温での粘着性などの特徴を持っているため、従来の機械切削では加工が困難です。超音波ゴム切断は、従来の機械切断の欠点をある程度回避し、さまざまな角度と方向にゴムを切断でき、切断後もゴムは滑らかで滑らかです。

従来のゴムの切断方法には、主に熱間加工と冷間加工の 2 種類があります。ゴム材料に関する限り、冷間切断に適しています。冷間切断には、発熱が少なく、熱変形が少なく、切断中に発生する粉塵が少ないという利点があり、過度の温度による断面の老化や亀裂が発生しません。冷間加工でのワイヤーカットは精度は高いですが、速度は非常に遅いです。場合によっては、切断するために追加のミシン目やワイヤー通しのために他の方法を使用する必要があり、切断サイズが大幅に制限されます. 超音波ゴム切断は、加熱によるゴムの変形を避けるために冷間切断を使用することです。

超音波ゴム切断のしくみ:

超音波ゴムカッターは、超音波のエネルギーで切断部分を局所的に加熱して溶かし、切断します。切断プロセス全体で、切断材料のチッピングや損傷が発生しません。超音波切断は、単に刃の圧力で切るのではなく、高周波振動でゴムを切るため、ゴムとの摩擦が少ないため、刃がつきにくくなっています。

従来の切断の問題:

ゴムは現在、業界で一般的に使用されている部品の原料であり、その用途は広く、多くのゴム部品はゴムシートを切断して成形されています。従来のゴムの切断は、機械的な切断方法を使用しています。より一般的なのは砥石切断ですが、ほとんどが切断されています。ゴムを同じようにカットした後、カット面にいくつかの亀裂が生じ、不適切なカットによりカットラインが曲がりやすくなります。さらに、ゴムの接線には、切断プロセス中の熱によって形成される波状の曲がりがあることがよくあります。これらの切断の問題は、ゴム製品全体の美観に影響を与えます。

従来のゴム切断方法:

ゴムを切断するディスクナイフは、ゴムを切断する比較的一般的な方法です。価格は比較的安価ですが、実際の切断にはいくつかの問題があります。

In the process of cutting rubber materials, the disc knife is prone to instability, that is, the cutting situation cannot meet the process requirements, the width of the cutting surface is not enough, the edges are curled, and the cutting surface is uneven.

The cutting angle of the disc knife is easy to change, and it is difficult to adjust the cutting angle.

The blade of the disc knife is sharp and the rotation speed is relatively fast, which is not safe during the cutting process and is easy to hurt people.

Advantages of ultrasonic cutting:

1. High precision cutting

The ultrasonic vibration reduces the frictional resistance between the blade and the material, so that the blade can cut smoothly without deformation. Ultrasonic vibration reduces material sticking on the blade, thereby reducing downtime in cleaner production systems. Throughout the cutting process, the blade surface remains smooth, clear and clean.

2. Sustainable cutting

Ultrasonic blade output is monitored in real time through a closed loop circuit to ensure continuous rubber cutting.

3. Dry - no lubrication required

Because the ultrasonic cutting blade passes smoothly through the rubber and the ultrasonic vibration vibrates at 20,000 to 40,000 cycles per second, there is no need to lubricate the blade throughout the process.

4. Avoid material flash

When the rubber is cut, it has a fusion effect on the cutting part, and the cutting part is completely sealed without causing flash of the rubber material.

5. Applicable to various working environments

Ultrasonic cutting equipment can be air-cooled and water-cooled to suit various working conditions and environments.

6. Easy to integrate into automation

Ultrasonic rubber cutting knives are small in size. In addition to hand-held operation, they can also be installed on automated integrated machines for use, which is easier to operate and has higher cutting accuracy.

7. The ultrasonic cutting knife is installed on the automation integrated system