超音波溶接は非常に迅速なプロセスであり、したがって大量生産のための最も効果的な解決策である。

この 溶接の種類は、自動車産業およびコンピュータ、ペンダリブ、キーボードなどの電子製品の製造に採用されています。

超音波溶接は次のプラスチックに適用できます。 PET、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリオキシメチレン、ナイロン、アクリル、ポリエスチレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエステル、PVC、およびその他。

下着、外科用マスク、医療靴、寝具製造業者他のセグメントは、その高耐性のために、超音波技術をすでに広く採用しています。 シーリング.. この テクノロジーはさらにもっと利点を示しています 異なる種類の材料の接合などの通常の縫製方法、強い結合品質、溶接面積を超えて繊維が溶融しない スティッチレス フィニッシュ。 この システムは待機時のエネルギーをほとんど消費しません、接着剤を必要とせず、生産能力を劇的に増やすことができます

溶接部品は粗い縁を紹介しておらず、プロセスは臭いや煙を吐きません。 それは結晶化なしで透明な部分の接合を可能にする。

この 方法、このプロセスは、食品および衛生製品のためのパッケージの製造、ならびに内部からなる製品を採用することができる。

それはまた発火や爆発の危険性なしに可燃性または爆発的な製品の処理を可能にします。

このプロセスはまた、拡張冷却および/ または 1秒間に実行される。乾燥 時間。

玩具製造工程で採用されている超音波溶接プロセスは、接着剤、接着剤、溶剤、機械的締結具、あるいはその他のおそらく毒性があるという利点を提供する。

粗い縁がありません。子供に害を及ぼす。 .部品は安全に溶接され、あらゆる部分の取り外しや原因を引き起こします。

大規模な製造を可能にする高速溶接工程でもあります。