超音波金属溶接が 1930年代に偶然に発見されました。 当時、 の場合 の場合現在のスポット溶接電極を超音波振動試験に加えた。溶接されず、超音波金属製冷たい溶接技術が開発されました。 がだが が超音波溶接が早く発見された、行動のメカニズムはそれほど明確ではありません。それは摩擦溶接と同様であるが、超音波溶接時間が短く、温度が低いという違いがある。 再結晶; それは圧力溶接と同じではありません。適用された静圧ははるかに小さい。 溶接。 超音波溶接工程の初期段階では、酸化物が金属表面から接線されて振動し、粗面の突出部が繰り返し発生すると考えられている。接触面積を増大させ、同時にはんだ付けの温度を上げるための破壊プロセス。 高く、塑性変形が発生する。 このようにして、接触圧力の作用の下で、はんだ接合部が形成される。 彼ら アトミックアトラクションが作用する距離に近づく。 溶接時間が長すぎる、または超音波振幅が大きすぎるため、溶接強度が低下したり破壊されたりしています。.超音波金属溶接は数万の高周波を伝達することです。振動波 あたり 2つの金属ワークピースの表面に溶接され、次に金属表面摩擦を作り、そして分子層間の融解を形成するためにある程度の圧力を加える。

超音メタル溶接機と超音波プラスチック溶接機の違いは何ですか？

1.まず第一に、それは異なるように機能します。 一般に、超音波塑性溶接における溶接ヘッドの振動方向は溶接位置に対して垂直であり、超音波金属溶接における溶接ヘッドの振動方向は溶接と平行である。 いくつかの特別な場合には、プラスチック溶接も薄いプラスチックなどの並列方向に使用することができる。

2 第二に、超音波を用いて金属を溶接するにつれて、超音波溶接のためにより高い要求が前進される。 通常のプラスチック溶接と比較して、電力容量、電力密度、安定性、および自動制御の要件は同じではありません。 現在、国内の超音波プラスチック溶接発生器は基本的に自己励起されている回路、典型的な代表的なものは次のとおりです。 8400、 8700 フルブリッジ回路と台湾機は、同調の顕著な特性を有するハーフブリッジ回路が一般的に使用されています。 プラスチック溶接のための既存の成熟技術は金属溶接に直接移行され、その技術的欠陥は不安定な用途につながるでしょう。 その唯一の利点は低価格ですが、金属溶接自体の高い要件のために、この利点は非常に淡いです。

1. 高電力容量、安定した超音波 ジェネレータ：

安定した超音波発生器の最初の要件は次のとおりです。自動周波数 トラッキング 自動周波数追跡は、トランスデューサシステムが共振状態で動作することができるように、すなわち溶接ヘッドを最大にすることができる。 金属溶接の基本的な要件は、自動周波数追跡技術を採用することであり、周波数変調を必要としないようにする。金型を変えて 作業。 機器の調整可能なインダクタの手動周波数があります。基本的には要件を満たすことができません。

安定した超音波発生器も必要です一定振幅関数と振幅 hatpress 調整可能。 溶接の一貫性を確実にすることができる定振幅関数は、安定したものの鍵です。 STEPLESS .振幅調整は、パラメータ調整により同じ機器上の銅とアルミニウム材料の両方の溶接などの装置の目的に不可欠です。.

高電力 マウサー能力： プラスチック溶接と比較して、金属溶接は高いエネルギー密度を必要とするので、それは比較的高い能力を有する必要があります。 例、 20kHz のマシン基本的に、より多くの電力容量を必要とします。 3000W。 多くの企業が電力能力についての誤った主張をしているので、プラスチック溶接機と比較する必要があるだけです。しますプラスチック溶接機がラベル付けされているとは思わない。

2.高品質の溶接ヘッド： 工業用金属溶接、溶接ヘッドの高寿命の避けられない要求。

3.高品質 トランスデューサ： 例えば、20kHz のトランスデューサー より長期負荷に耐えることができる 3KW。 多くの企業がトランスデューサ、普通のプラスチックに溶接されているトランスデューサ、それは外側からわかりやすい、そして そのようなものです。 無責任。

4 品質管理 システム： 溶接エネルギー、時間と高さの3つの基本的な制御モードで、さまざまな品質管理ソフトウェアが異なります。