超音波溶接のはんだ接合部 。 高い接合強度と資格表面があります。 表面上のはんだ接合部の端部の明らかな押出ピットと突起に加えて、注意 ソノトロードと接触しているはんだ接合部の表面状態に支払われる。 、亀裂と部分 絶縁 されていません。 したがって、超音波溶接形態の選択、ジョイント設計および溶接パラメータ選択は非常に重要である。
超音波のプロセス特性： .
1） 同じ金属材料の溶接、特に高い導電率および高い熱伝導率を有する材料（そのような金、銀、銅、アルミニウムなど）の溶接には、溶接することができる広範囲の材料を使用することができる。そしていくつかの耐火金属、そして異なる特性にも異なる特性に使用することができる。（熱伝導、硬度、融点など）、金属および非金属、プラスチックなどが実現することができる。厚さの大きな違いや 多層のような特別な構造の溶接 ホイル....
2） .溶接は励磁されていない、外部加熱源は必要とせず、巨視的な細孔や他の欠陥は縁に現れない。金属間化合物。化合物が生成され、そして容易に発生しやすい溶融金属の飛散などの問題はない。抵抗。
3） 溶接金属の物理的および機械的性質は巨視的な変化を受けることはなく、溶接継手の静的負荷強度および疲労強度は高い。 それらの 抵抗溶接ジョイントのうち、安定性が良好です。
4） 溶接金属の表面上の酸化膜または被覆は溶接品質にほとんど影響を及ぼさず、溶接前の溶接の表面の製造は比較的簡単である。
5） 関節を形成するのに必要な電気エネルギーはそれほど小さい。5％抵抗の影響。 溶接部の変形は小さい。
6） 接着剤、充填剤または溶剤を添加する必要はなく、簡単な操作、高速溶接速度、高い接合強度、および高生産の利点を有する。 超音波溶接の主な欠点は、既存の機器の力によって制限されるので、溶接部の厚さが上方に接触している。 あまりにも厚くないジョイント形式はラップジョイント、バットジョイントにしかできません。申し込みます。
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