超音波プラスチック溶着機の出力は、圧電セラミック部品の直径と厚さ、材料、およびクラフトの高さによって決まります.超音波トランスデューサーが成形されると、最大出力も決定されます.出力エネルギーの測定は、複雑な過剰生産です.超音波トランスデューサーが大きいほど

回路の出力電力が大きく、超音波パワーチューブを使用するほど、その振幅を正確に測定するには、より適切で複雑な振幅測定器が必要になります.

超音波溶接機の誤解を取り除く

どのくらいの出力電力が使用されますか？振動周波数と振幅スケールは、ワークピースの材質、溶接ワイヤの面積、ワークピースに電子部品があるかどうか、気密性があるかどうかなどに基づいています.パワーが大きいほど良いと誤解しています. .これも誤解です.超音波に慣れていない場合.次に、通常の超音波製造工場のエンジニアと技術者に相談してください.条件があれば、工場に行って連絡を取ることができます.一部の非直交超音波装置の販売スタッフの誤解を招くようなことを盲目的にフォローしないでください.

超音波溶接ヘッドの構造要件を厳密に確認してください

従来の超音波金型メーカーは、厳格な検査手順を採用しており、コンピュータソフトウェアを使用して処理率を処理および検証しています.溶接装置やオペレーターの技術レベルに加えて、プラスチックの内外のさまざまな要因が溶接品質に一定の影響を与えるため、注意が必要です.

超音波圧力

溶接面に適切な圧力が加えられると、溶接材料は弾性材料からプラスチックに移行します.また、分子の相互拡散を促進し、溶接部の残留空気を絞り出し、溶接プラスチック表面のシール性能を向上させます.

超音波溶接面の洗浄

プラスチック表面の超音波溶接は、十分な溶接強度と気密性を確保するために、清潔で不純物がない必要があります.正しい溶接可能な材料を選択し、溶接効果に影響を与える不利な要因を排除することに加えて、材料の種類、製品の形状、およびコストに応じて適切な溶接方法を採用する必要があります. ...さまざまな加熱および軟化方法に応じて、プラスチック溶接方法は、外部熱源軟化、機械的運動軟化、電磁播種および軟化に分けることができます.

超音波プラスチックパッキン

ガラス繊維、タルク、マイカなど、それらは材料の物理的特性を変化させます.プラスチック中のフィラーの含有量は、溶接されたプラスチックの溶接性および品質と大きな関係があります.フィラー含有量が20％未満のプラスチックは、特別な処理をしなくても通常どおり溶接できます.フィラーの含有量が30％を超えると、表面プラスチックの比率が不十分になり、分子間融合が不十分になり、シール性能が低下します.

超音波プラスチックの吸湿性

超音波溶接湿ったプラスチック製品を溶接すると、水に含まれる水分が加熱後に蒸気になり、溶接面に気泡が発生し、溶接面のシール性能が低下します.最も吸湿性の高い材料は、PA、ABS、PMMAなどです.これらの材料で作られた製品は、溶接前に乾燥させる必要があります. ...溶接装置とオペレーターの技術レベルに加えて、プラスチックの内外のさまざまな要因が溶接品質に一定の影響を与えるため、注意が必要です.

超音波圧力

溶接面に適切な圧力が加えられると、溶接材料は弾性材料からプラスチックに移行します.また、分子の相互拡散を促進し、溶接部の残留空気を絞り出し、溶接プラスチック表面のシール性能を向上させます.

超音波プラスチックパッキン

ガラス繊維、タルク、マイカなど、それらは材料の物理的特性を変化させます.プラスチック中のフィラーの含有量は、溶接されたプラスチックの溶接性および品質と大きな関係があります.フィラー含有量が20％未満のプラスチックは、特別な処理をしなくても通常どおり溶接できます.フィラーの含有量が30％を超えると、表面プラスチックの比率が不十分になり、分子間融合が不十分になり、シール性能が低下します.

超音波溶接面の洗浄

プラスチック表面の超音波溶接は、十分な溶接強度と気密性を確保するために、清潔で不純物がない必要があります.正しい溶接可能な材料を選択し、溶接効果に影響を与える不利な要因を排除することに加えて、材料の種類、製品の形状、およびコストに応じて適切な溶接方法を採用する必要があります.