超音波溶接高速で、消耗品が必要で、さまざまなアプリケーションに適用することができます。 さらに、機器コストは比較的低い。 超音波溶接は、視覚的に魅力的な強力な気密性溶接を生み出すことができます。 ただし、最適な検討を確実にするためには、設計上の考慮事項を考慮に入れる必要があります。

特徴の表面損傷と破断は時々超音波エネルギーの適用からAn さらに、いくつかの設計選択は、強い一貫した溶接を成形することから排除され得る。 これがいくつかの一般的な超音波難しされています。防止する。 .

パート Gouging：

GOUGING Sonotrode の間のフィット感 そしてその部分は正しいです。 部品は輪郭を描かれています。それはおります Sonotrodeの輪郭が重要です の輪郭と密接に一致します。 部品と Sonotrode 異なる形で、 Sonotrode 部品表面を絞り、マーキングします。 また、ソノトロードのエッジ 目撃を残すことができます

に このようなマーキングを防ぐために、それはホーンエッジに寛大な半径を置き、そして Sonotrodeの輪郭を持つことができます。と一致するように磨かれました。 Sonotrode 工具を変更する前に製造業者。 A ソノトロード 音響器具であり、したがって、材料の除去はその機能を妨害する可能性があります。

テクスチャ マース： .

Sonotrode テクスチャード加工表面に連絡している、そのテクスチャ メルト 溶接。 超音波エネルギーは小さな接触面で集中し、テクスチャード加工表面がちょうど提供されます。 この いくつかの部分の表面が溶けている可能性が高い超音波にさらされている。 に これを防ぐのに役立ち、映画の間に映画を置きます。ソノトロードそしてそのような部分 バッファー。

表面 燃焼： .

燃焼は原因です超音波振動は、振動を通って振動を移動するにつれて、部品がダイヤフラムのように作用し、内側に弓を弓形にぶつけます。 この 周期的なひずみは内部加熱につながる可能性があり、これは次の部分の中央に燃焼マークをもたらす可能性があります。 「ダイヤフラグ」と呼ばれることがよくあり、この現象はコンタクトされている部分が薄い場合に発生する可能性が高いです。

これらの A の使用により効果を防ぐことができます。パートの真ん中を湿らせることができるプランジャホーンと の間の空気の捕捉を溶接して防止します。 A ノーダル プランジャーは、ソノトロードの内側に取​​り付けられているスプリングロードダンガーです。

脱走：

ラジナをできるだけ大きく設計し、薄肉を使用して大きな壁を使用しないでください。

不均一 溶接：

凹凸の潜在的な原因がいくつかあります。 最も一般的なものは、ソノトロードの変動による関節の矛盾するエネルギーです。接触面または関節 表面。 超音波エネルギーは Sonotrodeからの波として移動するその中に。 表面 Sonotrode 部品は不均一です、超音波の振幅そのように不均一になる。

振幅はピーク変位へのピークの尺度です。これらの超音波エネルギーが加えられています。 その後 のときこれは異なりますが、関節内の熱が変化し、溶接強度または があります。 この Thate の場合もあります Sonotrode 接触面は平坦でさえありますが、この平面から部品までの距離が矛盾しています。 超音波エネルギーはそれが部品を通過するにつれて急速に消散するので、この走行距離のばらつきは溶接につながる。

探しているもう一つのことは、一貫した関節を提供しています。 エネルギーディレクタの高さまたはせん断接合幅は部分全体で同じではなく、溶接強度は同じではありません。 実際、いくつかの分野はすべて溶接されないかもしれません。

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