超音波溶接機を使用して製品を溶接すると、不適切な使用は問題を引き起こします.内部部品の損傷の理由を分析しましょう.

1.マシンの電力が大きすぎます.

2.圧力が高すぎて、溶接時間が長すぎます.

3.超音波振動が溶接材料との接触が長すぎます.

4.超音波カビの問題、カビを確認します.

解決：

1.マシンの電力を減らすか、より低い電力のマシンに変更します.

2.圧力を下げ、超音波溶接時間を短縮します.

3.初期の超音波振動時間（接触振動を避けます）.

4.クッションゴムは、下型の力を支える部分でクッション性があります.

5.下型と製品の間にぶら下がりや隙間がないようにします.

1.溶接を数回行います.

2.超音波出力を上げる（セグメントを増やす）か、溶接時間、圧力などを増やします.

上記の2つの方法で溶接が可能になりますが、電圧と空気圧が超音波出力の安定性に直接影響するため、不良品が多く、品質が安定します.つまり、作業中やピーク時に超音波を使用する製品の品質は、作業を降りた後の安定した品質とは異なります.しかし、誰もが仕事の後に超音波を使用する場合、それは仕事の効率ではありません.

不良率を低減するための対策：空気圧源は独立した方法を採用しています. 0.02m / m未満の製品の場合、超音波装置に電圧安定化装置を設置する必要があります.出力段数を調整して出力を上げますが、一般的に超音波動作時の出力は良好です. 2〜4段階で制御する必要があります. 5〜6段階で作業する必要がある場合は、部品やバイブレータの損失を避けるために、製造時間を可能な限り短縮する必要があります.エネルギーアンプ（ホーンアッパーダイ）の膨張を大きくします.ただし、膨張度が4：1を超えると、ホーン自体、音波、電流に大きな影響を与えます.機械自体と同様に、ある程度の負荷もあります.範囲を超えると、長時間負荷がかかったように、機械の寿命に影響を与えます.あなたが働いているなら、あなたはそれに耐えることができません.