超音波ダイシング技術

超音波技術によるダイシングアプリケーション

2015-04-22

d d 超音波技術として技術が開発されました申し込み電子部品の加工を支援する（セラミックパーツ）光学機器と光学機器（板部、光学透過部）。 using 超音波テクノロジーはガラスやセラミックなどの材料の処理を可能にします。今すぐ切断するのは難しかった。

問題の場合材料を切断するのが難しい処理

その後のときブレードダイシングガラス、セラミックス、金属、樹脂などの材料を切断するのが難しい場合は、次のような問題が発生します。

ブレードグレージングの発生によりプロセス電流が増加する^*1 とブレードの積み込み^*2 。プロセス電流が増加します^*3、チッピングやバーリング、ブレードの破損、異常なブレードの磨耗、ワークピースなど、さまざまな問題が発生します。

ブレードの先端のグリットが磨耗し、新しいグリットは露出しません。この状況では、ブレードは正常に処理できません。

ワークピースカットスクラップとテープ接着剤刃の先端をコーティングし、グリットの露出を防ぎます。ブレードグレージングと同様に、ブレードはこのような状況で正常に処理できません。

より細かいグリットを使用してもプロセス電流が増加したり、フィード速度が増加したりしています。スピンドル電流の増加により、プロセス電流の増加を確認することができる。

使用可能なブレードさまざまなものは。以来ブレードの艶出しや荷重を防ぐために適切に磨耗する絆を選択する必要があります。 A 樹脂。なお、の場合の場合グリットサイズを選択すると、比較的大きなグリットサイズを使用する必要があります。＃320 への＃600。

d d 超音波上記の材料が困難で困難な刃ダイシングの問題に対する1つの対策として、波が開発されました。

とダイシングの原則超音波テクノロジー

その後のときd d 超音波技術、前向きおよび後方振動超音波スピンドルの後部に設置されている波動発振器は、スピンドルシャフトとブレードベースを通って移動する動きに変換し、羽根方向に膨張します。振動変換原理により、処理のための理想的な振動方向を達成することができる。超音波波（図1）。

図1：発生した振動機構超音波波

による超音波波の振動、ダイシングブレードの瞬間的な瞬間は伸縮します。そして、グリットは高速でワークと繰り返し衝突する時間の間隔で（図2に参照）。その結果、顕微鏡がある処理面にはレイヤが発生し、これは処理電流を大幅に低下させる。を参照してください。また、これにより超音波波の振動、 Bladeのブレードとワークピースとの間に発生する空間によって冷却能力が大幅に向上し、これはブレードの鈍化および目詰まりを防止することによってプロセス品質およびブレード寿命の改善をもたらす（図4参照）。

図2：超音波ウェーブダイシング処理機構

[プロセス条件]
ワーク：
ソーダガラス1 mmの厚さ
スピンドル回転： 12000rpm
切断深部： 0.5mm

図3：ソーダガラス加工のスピンドル電流比較

超音波オフ

ブレードチップが研磨され、新しいグリットが露出して艶出しされていない。

超音波ON

新しいグリットは絶えず露出しています

超音波波 / 石英処理の写真比較

図4：ブレードグレージングを防ぐのに効果的です

ダイシングのメリット超音波テクノロジー

スピンドル電流を下げてグリットの冷却を改善することによって様々なメリットが達成される。

電鋳エレクトロフォーミング Bond＃2000、どちらがありますブレードの破損のために使用されません。これで、ガラス、石英、陶器などの材料を切断することを困難にするために使用することができます。その結果、これはプロセスを大幅に改善することができます。また、同じグリットサイズを使用しても、紡錘電流が低いため、送り速度が大幅に向上する可能性があります。