超音波霧化の詳しい知識

超音波アトマイザーは、従来の噴霧ノズルと比較して、依然として非常に優れており、環境にやさしく、使いやすいです。超音波霧化技術の違いは何ですか? 次に、具体的な紹介をします。

超音波霧化プロセス

超音波アトマイザーは、（人間の音の知覚の範囲を超えて）高周波音波を使用して霧化を生成します。円盤状の圧電セラミック変換器は、広帯域超音波発生器から高周波電気エネルギーを受け取り、それを同じ周波数の振動機械運動に変換します。トランスデューサに結合された 2 つのチタン シリンダーは、Enhanced を機械的に振動させます。トランスデューサによって形成された衝撃は、ノズルの長さに沿って連続的な音波を生成します。ノズル先端の小径部分である霧化面に到達したときの音波の振幅が最も大きくなります。一般的に言えば、高周波ノズルはサイズが小さく、より小さな液滴を生成しますが、低周波ノズルは流量が低くなります。液体は、ノズルの全長にわたる大きなノンブロッキングチャネルを通って霧化面に導入されます。霧化面に現れた液体は、振動エネルギーを吸収して霧化します。

超音波霧化ノズルの構成

典型的なノズル本体は、優れた音響特性、高い引張強度、および優れた耐食性のために、チタン材料で作られています。保護シェルは 316 ステンレス鋼 (チタンも選択可能) 製です。

超音波アトマイザーの特長

入力エネルギーレベルは、超音波ノズルを超音波溶接機、超音波乳化機、超音波洗浄機などの他の超音波機器と区別するために使用されます。通常、これらの超音波装置の使用電力は数百または数キロワットですが、超音波霧化の場合、入力電力レベルは通常 1 ～ 15 ワットです。

超音波霧化スプレーは、圧電効果を利用して電気エネルギーを高周波機械エネルギーに変換し、それによって液体を霧化します。超音波高周波振動を使用して、液体を均一なミクロン サイズの粒子に霧化します。従来の圧力ノズルと比較して、超音波スプレーは、より均一で、より薄く、より制御可能なフィルムコーティングを得ることができ、ノズルを詰まらせることは容易ではありません. 超音波スプレーノズルは、キロパスカル単位の微風量で噴射できるため、噴射時の飛沫がほとんどなく、塗料利用率は90％と高い。

追加機能

送液ポンプ: 超音波ノズルは、シリンジ ポンプ、ギア ポンプ、蠕動ポンプ、圧力タンクなど、さまざまな送液システムで使用できます。どのシステムを使用しても、液体が送液されている限り、これらのシステムはいずれも機能します。ノズルの作動範囲内で安定した流量で供給されます。ただし、脈動は避ける必要があります。瞬間的な脈動でも、液体が動作範囲外になる可能性があります。これは、ステント コーティングなどの低流量用途で特に顕著です。

超音波噴霧シリンジポンプ

分流装置: 液滴は通常重力の作用で下向きにドリフトするため、霧化ヘッドを取り付けるときは、空気の干渉を最小限に抑えるために霧化ヘッドの先端を下向きにする必要があります。所望のコーティング効果を達成するために指向性集束が必要な場合は、エア バッフルを使用して気流を導くことができます。（ある条件下では、超音波ノズルはエアレスシステムと言えます。通常、空気供給システムは、霧化されたプルームを形作り、方向と強度を提供するために使用されます。この場合、空気は補助として使用されます。）

超音波霧化の利点

超音波霧化スプレーは、高性能で高品質の薄いコーティングを基板に適用するなどの成功した技術です。超音波霧化の各プロセスパラメータを正確に制御することにより、オーバースプレーが回避され、正確な液滴分布が実現されます。超音波霧化の利点は、液滴サイズ、スプレー強度、液滴速度を完全に制御できることです。工業用超音波アトマイザーは簡単に交換できます。超音波噴霧乾燥は、非常に効果的な非熱処理技術です。マイルドなため、熱に弱い素材に威力を発揮します。