2つの工作物は 溶接可能です
異なる材料のいくつかは溶接される可能性がある、基本的に融合していて、いくつかは融合していません。 同じ材料の融点は同じであり、原則として溶接することができますが、 いつ 溶接されるワークの融点は より大きい。 350℃、超音波溶接が適していません。 おそらくおもちゃ超音波はワークピースの分子を即座に溶けると、その判断はそれがそれがそれに基づいています。 3秒以内によく溶接され、その他の溶接プロセス しています。 ホットプレートなど。 一般的に言って、ABS材料はナイロンまたは PP 材料は困難である
共同領域には特定の要件があります
その後 のとき瞬間的なエネルギーが発生し、接合部が大きく、エネルギー分散が深刻な、溶接効果、さらには溶接の故障でさえあります。 また、超音波波は長手方向に伝播し、エネルギー損失は距離に比例する。 長距離溶接 6 CM。 溶接線 30~80本のワイヤの間で制御され、ワークの腕の厚さ 2 mm、それ以外の場合 特に必要な製品のために、よく溶接される。
熱抵抗は工作物の融点に達する必要があります
超音波トランスデューサが電気エネルギーを機械に変換した後、このワークピースの材料分子を通して行われる。 固体内の超音波溶接機の音響抵抗は、 はるかに小さい。その中のそれは。 その後 のとき音波はワークの関節を通過し、ギャップの音響抵抗が大きくなると、発生した熱はかなり大きい。 温度は最初にワークピースの融点に達し、次いで一定の圧力が印加され、次の圧力が印加される。 ワークピースの他の部分は、耐熱のために溶接されない。
超音波溶接
超音波溶接ヘッド構造は厳しい検査を必要とします
超音素型メーカーは入ってくる材料のための厳密な検査手順のセットを持ち、処理寸法はコンピューターソフトウェアシミュレーションおよび 検証後に処理されます。 品質は保証されています。 これらの プロセス 一般的に行われる。ワークショップ 金型は適切に設計されていない、反応問題は明らかではない。小さなワークピースを溶接し、さまざまな欠点が表示されます。パワーは高です。 厳しい場合には、電源コンポーネントが直接損傷します。
現代の産業では、超音波プラスチック溶接機を見ることができます。 例： 製品の包装、切断、リベット、エンボス加工、パンチング、その他の業界では超音波溶接機が必要です。そのため、さまざまな機能を備えたさまざまな超音波溶接も出現しており、異なるアプリケーション分野、使用方法、機器の要求が異なります。
超音波溶接機の出力電力は一定でなければならない
超音波プラスチック溶接機の出力電力は、圧電セラミックの直径、厚さ、材料、設計工程によって決まる。 超音波トランスデューサが成形されると、高出力もしています。 エネルギーを測定するのは複雑なプロセスです。 それは 回路内で使用される超音波トランスデューサとより大きな超音波パワーチューブが大きいほど、出力が大きい。 それはその振幅を正確に測定するために非常に複雑な振幅測定器を必要とする。
超音波溶接機の誤解から抜け出す
how 使用する出力電力、発振周波数、および振幅範囲。ワークの材料、溶接ワイヤの面積などの要因に従って考慮される。ワークピースには電子部品、および それは気密か、 ではありません電力が大きいほど誤解した。 この 誤解しています。 あなたの 超音波を知っています。 超音波製造の定期的な工学職員と技術担当者に尋ねるのが良いです。 あなたは条件を持っています、それは現場での製造業者とコミュニケーションをとることがより良い、そしていくつかの非公式の超音波機器の販売の誤解を妨げることはありません。
超音波溶接機の正しい使用は6つの主要なものを必要とします。熱抵抗はワークピースの融点に達する必要があり、2つの工作物は溶接可能でなければならず、接合領域は特定の要求を有し、溶接機の出力電力を測定しなければならず、超音波溶接機を測定しなければならない。 誤解、溶接型構造は厳格な検査を必要とします
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