太陽光パネル製造における超音波溶接とレーザー溶接の比較

1. 製品の美しさ PK

レーザー溶接は、高エネルギーレーザーを使用して溶接金属を溶かし、接続を作成します。太陽熱吸収板の溶接では、溶接点を3～5mmの間隔で溶接します。レーザー溶接は溶接ワークに圧力を加える必要がなく、全体の変形が小さく、熱吸収層の表面損傷も少ないのに対し、超音波金属溶接は圧力により板表面に波状の変形が生じますが、表面のエンボス加工により変形は避けられますが、太陽熱吸収材表面に3mm程度の溶接痕が残ります。したがって、レーザー溶接製品の外観は超音波金属溶接よりも優れています。このラウンドの競技では、レーザー溶接が超音波金属溶接よりも優れています。

2. 持続PK

レーザー溶接のはんだ接合部は強度が弱く、頻繁に温冷が交互に加わったり、外力が加わると、はんだ接合部が破損しやすくなります。超音波金属溶接は、垂直方向の圧力を使用して 2 つの溶接対象物を重ね合わせ、超音波振動圧力によって結合して強固に接続します。接合時間が短く、接合部に鋳造組織欠陥が発生しません。したがって、溶接位置は均一で安定しており、超音波金属溶接は90度の垂直曲げ試験に合格し、まだ破壊はありません。このラウンドの競技では、超音波金属溶接がレーザー溶接よりも優れています。

3. 熱伝導率PK

レーザー溶接を使用すると、溶接対象物の物理的構造が変化し、その結果、電気伝導率または熱伝導率に影響が生じます。また、レーザー溶接により、太陽熱集熱器の金属シートと銅管の間に小さな熱伝導領域が生じ、これが熱収集器の熱伝導率に影響を与えます。熱伝達効率。超音波金属溶接ではこ​​の問題はありません。超音波溶接は、金属構造を変化させないように、材料の温度の影響をより低いレベルに抑えることができます。したがって、溶接後の電気伝導性または熱伝導性は極めて良好であり、抵抗率は極めて低いか、またはほぼゼロとなる。超音波金属溶接は、導電性と熱伝導性の材料溶接になります。それはより良い選択です、この性能は、フラット パネルのソーラー コレクターに適用すると、レーザー溶接では達成できない利点を明らかに生み出すことができます。試験によると、超音波金属溶接製品の伝達効率はレーザー溶接よりも約3%高い(つまり、同じ作業条件下では水温が約3%高い)。このラウンドの競技では、超音波金属溶接がレーザー溶接よりも明らかに優れています。

4. エネルギーPK

太陽熱温水器は、低炭素、省エネ、環境保護の代表的な製品として、社会や消費者に広く認知されています。生産工程におけるエネルギー消費指標も注目を集めています。太陽光集熱器の溶接もその 1 つです。溶接原理の比較分析から、超音波金属溶接は材料の温度影響を低いレベルに低減できることがわかります(溶接ゾーンの温度は溶接金属の溶融温度の50%を超えません)。金属組織を変化させないため、金属ワークを焼きなますので、冷却水は必要ありません。エネルギー消費の点では、超音波溶接は同種金属間でも異種金属間でも行うことができ、レーザー溶接よりもはるかに少ないエネルギーを消費します。このラウンドの競技では、超音波金属溶接がレーザー溶接よりも優れています。

5.コストPK

1.設備コスト：国際的には、超音波スポット溶接機とレーザー溶接機は同じ価格ですが、明和超音波有限公司は、太陽熱業界初の全自動全板超音波金属溶接機を導入しました。外国の技術と独自の研究開発。この機械は、我が国の高精度超音波溶接機を外国からの輸入に頼らなければならない状況を完全に打破し、国内の超音波溶接機の価格を実質的に半額に引き下げた。超音波金属溶接機の単体の購入コストはレーザー溶接機よりも低く、通常、2台の購入比率は30万：100万です（国産レーザー溶接機の価格も急速に下落しており、約70万） 。レーザー溶接機には通常 2 つのレーザー溶接ヘッドがあり、超音波溶接機には通常 1 つの溶接ヘッドがあります。同じ能力の場合、1 台のレーザー溶接機と比較すると、超音波の方がレーザーよりわずかに優れています。

2. 使用コスト: まず、レーザー溶接はアルミニウムの溶接など、厚い材料に適しています。アルミ板の板厚は0.4mmが一般的ですが、超音波溶着はアルミ板などの薄い製品に適しています。通常は0.2～0.3mmで十分です。溶接材料に関しては超音波が優れています。2つ目は消耗部品のコストです。レーザー溶接用の消耗部品はキセノンランプとフィルターエレメント、超音波溶接用の消耗部品は溶接ヘッドです。一般に、レーザー溶接の消耗品は超音波溶接の消耗品よりも安価です。したがって、このラウンドの競技では、超音波金属溶接がレーザー溶接よりわずかに優れています。

6. 効率PK

超音波金属溶接の溶接速度はレーザー溶接よりも速く、一般的な超音波金属溶接速度は銅溶接の場合は 8 m/min、アルミニウム溶接の場合は 12 m/min です。ただし、現在選択されている超音波溶接プロセスは、砥粒を圧延してから溶接するものであるため、1 台の機械の効率を割り引く必要があります。同じ生産能力に対して、2 台の超音波溶接機と 1 台のレーザー溶接機を比較します。この比較では、超音波の方がレーザーよりも優れています。