溶接可能なプラスチックは通常、PE、PP、ナイロン、および PETのような材料を含む。 現在、プラスチック溶接方法では、より超音波溶接、摩擦溶接、振動溶着、レーザー溶接、誘導溶接、高周波溶接、熱風溶接、ホットプレートを使用しています。 より良い、しか適していません。 これらの利点と欠点溶接方法を以下に記載する。
超音波溶接の特性は、熱が溶接部に集中しているだけであり、溶接がしっかりしている。 プラスチックの極性に関係なく、加熱され溶融されるほとんどすべてのプラスチックフィルムを超音波によって溶接することができ、これは溶接硬質フィルム材料に特に適している。
摩擦の利点： .高生産性、自動化と 機械化を実現しやすい。 その後 のとき1つの材料で溶接すると、関節性能が良い、機器は簡単で、操作が便利です。 摩擦溶接技術は広範囲の用途を有し、自動車の車軸シャフト、バルブ、エアバッグ、ターボチャージャー、接続ギア、カップリングギア、コンストレーションユニバーサルジョイント、フロントサスペンションなどを溶接することができます。
振動： ほとんどすべてを使用してください。熱可塑性樹脂。 射出成形されているエンジニアリング熱可塑性樹脂を溶接するのに適しています。またはプレス成形、およびフルオロポリマー、ポリエステルエラストマーおよびその他のプラスチック 超音波で溶接する。
レーザー溶接の利点： .溶接シームは、サイズ、しっかりした、気密で漏れ防止で正確で、部品の表面はしっかりと接続できます。 溶接プロセスは、樹脂の劣化が少ない。 他の溶接方法と比較して、製品の振動応力と熱のコストを大幅に削減します。 さまざまな異なるプラスチックを溶接することができます。 複雑な溶接製品が良い。 他の方法で到達するのが難しい地域を溶接することができ、コントロールが簡単で、適応性。
高周波 一般的にはプラスチック溶接が一般的に使用されます。ヒートシールプラスチック、革、および 布の溶接。 正確な位置決め、良くて柔軟性の高い性能を持っており、生産効率と簡単な操作や操作が簡単で、小型製品処理に使用されています。
誘導溶接は、すべての熱可塑性プラスチックに有効である非常に高速で多様な溶接法であり、溶接強度はほとんどの場合の使用要件を満たすことができます。 その欠点： .高設備投資と溶接強度は他の溶接と同じくらい高くありません。 それは 慎重に考慮される に選ぶ
ホットプレート溶接は主に溶接のために熱可塑性樹脂を溶接するのに適しています。 同じプラスチックの融解温度は制御が容易であり、加熱板の温度を均一に制御することが容易であり、それは加熱の製造困難を単純化する。 その後 のとき異なる種類のプラスチックの溶接、2つのプラスチック間の温度は違いがあり、それは加熱板の製造および加工の困難さを増大させ、そして不十分な強度の現象も発生する。
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