1.超音波金属溶接機の一般的な故障の前処理

1.超音波発生器の各電源の電圧をテストして、正常かどうか、およびコントローラーボードと出力ボードの関連信号を確認します.

2.短絡またはアイドリング保護回路がアクティブであり、欠点がないかどうかを確認します.

3.電源の温度が安全な作動温度を超えているかどうか、過熱または過負荷保護がアクティブになっているかどうか、およびラジエーターの換気が優れているかどうかを確認します.

4.主電源ソケット、溶接機シェル、および溶接トラックがしっかりと接地されているかどうかを確認します.

5.超音波金属溶接発生器の振幅設定と溶接機の溶接圧力が妥当かどうかを確認します.

6.超音波金属溶接機の接続プレートが緩んでいるか滑りやすいか.

7.トランスミッションギアに欠点があるかベアリングの欠点があるか.

8.超音波金属溶接機の溶接速度の選択が合理的かどうか.

9.超音波長距離コントローラーまたは内部タイマーに欠点があるかどうか.

科学技術の急速な発展に伴い、私たちの生活の中でますます多くの機器や機器が使用されています.どんな機器でも、ちょっとしたトラブルが発生することがありますので、使用中に超音波金属溶接機が故障した場合はどうすればいいですか？現時点では、心配する必要はありません.超音波金属溶接機を注意深くチェックしてください.状況を確認し、問題の原因を確認してから、対応する対策を講じてください.

超音波金属溶接機の一般的な問題の種類：

1.超音波発生器には出力がありません.

2.接合部の溶接が安定していません.

3.溶接シームが形成されていません.

超音波金属溶接不良の原因と処理方法：

1.振幅と出力が一致しない：溶接機の機械的振幅は、超音波発生器と溶接機システムによって生成され、溶接プロセス全体を通じて安定しています.一部のアプリケーションでは、溶接状況に正確に一致するようにシステムの振幅が必要です.

2.溶接力、振幅、溶接圧力の選択：溶接プロセス中、超音波システムは、負荷と溶接圧力が不足しているときに、溶接機に安定した機械的振幅を維持させることができます.ただし、溶接機の振幅は超音波発生器の高周波電流に比例するため、負荷と電力の増加に伴って溶接機の電圧も上昇します.

3.動的過負荷保護アクション：溶接機1の動的過負荷保護は、超音波発生器と溶接機が過負荷によって損傷するのを防ぐために使用されます.必要な電力が通常の電力を超えるか、システム周波数が完全に一致しない場合、障害の問題は解消されます.システムは通常の動作条件で動作し続けます.

4.過熱保護アクション：超音波発生器にはサーマルコントローラーがあります.電源温度が安全動作温度を超えると、電源温度が安全動作温度に下がるまで発電機の電源スイッチがオフになり、発電機は断続的に動作する可能性があります.