超音波溶着作業では、プラスチック製品の表面に傷が付いたり、接合部が破損したり、ひび割れが発生したりすることがよくあります.

超音波プラスチック溶接操作には2つの状況があるためです.

1.高熱エネルギーはプラスチック製品の表面に直接接触します.

2.振動伝達もあります.

そのため、プラスチックプラスチック製品に超音波振動が作用すると、製品表面が焼けやすく、1m / m以内の細いプラスチックピラーや穴にひびが入りやすくなります.これは、超音波プラスチック溶接操作の前提条件です.回避可能.

この溶接方法は、瞬間的な振動や摩擦熱エネルギーを使用しませんが、溶接時間によって熱エネルギーを蓄積する必要があります.これにより、プラスチック製品の融点が溶接効果に達し、熱エネルギーが表面に留まります.製品の寿命が長すぎると、蓄積された温度と圧力によって製品が焼けたり、粉々になったり、破裂したりする可能性もあります.

したがって、このとき、この動作不足を克服するために、出力（セグメント数）、溶接時間、および動圧を考慮する必要があります.

解決：

1.ストレスを軽減します.

2.遅延時間（初期振動）を減らします.

3.溶接時間を短縮します.

4.参照媒体（PEバッグなど）で覆います.

5.金型固定具の表面処理（硬化またはクロムメッキ）.

6.機械段数を減らすか、上型の拡大率を下げます.

7.割れたり折れたりしやすい製品の場合は、軟質樹脂や被覆コルクなどの治具にクッション性を持たせる必要があります（この項目は溶接強度に影響しません）.

8.壊れやすい製品には、直角にR角度を追加します.