使い捨て 非編まれていないファブリックは広く使われています。 のかどうかそれは包装された滅菌手術用ドレープキットまたは個人用保護具です（このようなもの このような 外科用キャップと N95 マスク、作業服、スクラブ、足カバー）、使い捨て 不織布ファブリックは効果的な と .安く抗微生物 と汚染 彼らの 汎用性は、保護カバーとおむつ、下着、使い捨てのフィルターからの保護カバーやパッドから、衛生的および吸収性製品を含む他の多くの製品に及びます。 上記の製品はすべてシームレス溶接によって作られています。 材料

超音波シームレス溶接技術は、不織布の数の急速な成長を促進する上で重要な役割を果たしてきました。この市場における製品とその成長を促進する。 超音波溶接技術は、硬質プラスチック部品を溶接するために使用される超音波技術と同様である。摩擦熱を発生させるために工具を通る熱可塑性材料を通る機械的振動は、 不織布の縫合糸表面を溶融させます。ファブリック、そして急速に 不織布布 一緒に。 超音波シームレス溶接機技術は以下の利点を有する。

低消費電力

スリッター・ステッチのための超音波溶接機のスピード、信頼性、およびエネルギー効率のために、 非織物の製造業者製品は年上に変換し続けています。エネルギー集約切断とステッチ機器 （こんな ホットなど ナイフ） 超音波 。 超音波溶接機 実際に切断または ボンディング。 おそらくおもちゃそれはすぐに熱を発生させる。高周波 振動、ホットナイフは追加のエネルギー消費なしに予熱することができ、そして適切な作業でそれを維持する必要はない。

高速

その後 のとき超音波溶接は、継ぎ目または積層体を形成するために使用され、それはまた非常に速い、Aの分数で単結合を完成させることができる。 それはまた急速に連続的な縫い目を結びつけて適しています。すべて使い捨ての医療スージット、外科用マスクおよびフェイスマスクから使い捨て衛生製品、おむつ、ナイトガウン、フィルター媒体などから迅速で強く、反復可能な絆は、親材料と同じ強度を維持しています。 最小限のエネルギー消費で急速な生産を実現し、使い捨て吸収剤や感染抑制のコストを削減します。

良い縫製効果

縫製と比較して、超音波は高強度を形成することができます。高完全性ステッチなしの縫い目、そして微生物や汚染物質を含むことができる布地に機械的穴を形成する必要はありません。 それはまた、アプリケーションワークロードの増加、必要な時間の増加を含む接着剤の必要性を排除する。セットアップそして乾燥、そして化学物質への曝露の増加。 超音波シームはすぐに使用できます。 生産されています。

小溶接

がだが が伝統的なミシンは常に世界中の衣料工場で常に一般的であること、多くのスポーツウェアの中で一般的なものです。（スポーツウェアと屋外用）地域、超音波溶接はより良いことが証明されています。 伝統的なミシンでは、針が布地の穴を貫通し、布の構造を弱め、縫い目の布の重なりが厚い縫い目を作り出し、これは重い、動き、廃棄物の重量を制限します。衣服 スポーツウェアの多くの否定的要因市場。 超音波ミシンはそのような小さな溶接を生み出すことができます。シームシールでサポートされている必要があります。

超音波ステッチは、多くの製品の生産にも有益です。 おそらくおもちゃ汚染性継ぎ目の形成、汚染された環境で着用されている衣類（そのようなものや科学的なもの）から人々を守ることができます この 不透過性の継ぎ目はまた、帆、パラシュート、そして耐久性に耐えなければならない他の繊維材料の製造を容易にします。

廃棄物を減らす

超音波シームレス溶接技術は製造の廃棄物を減らす。 おそらくおもちゃ伝統的な縫製プロセスでは、針の破損が発生し、それは多くの廃棄物を引き起こします。 と おそらくおもちゃ超音波溶着衣類に糸がないため、糸が経時的に低下しないため、大量の材料や廃棄物も軽減できます。 同時に、これは環境にとって非常に有益で、超音波溶接技術A 「緑」 技術。 その後 のとき接続 非編まれた 織物一緒に、溶剤や接着剤が必要ありません。 超音波シールと熱接合の違いは、ファイバ内に熱を発生させるための超音波エネルギーの使用によるものであり、ファイバ劣化が最小限に抑えられます。 熱接合では、熱エネルギーが繊維に塗布されて溶融する。そして避けてください。バーズ